[实用新型]一种自适应防烧伤外圆磨床

说明书

本实用新型公开了一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身，砂轮机构安装在一个砂轮架上，砂轮架与床身之间设有滑动平台，床身上设有第一导轨，滑动平台底部滑动设置在第一导轨上，滑动平台上设有第二导轨，砂轮架底部滑动设置在第二导轨上，通过驱动机构驱动滑动平台沿着第一导轨前后移动；滑动平台上安装有气缸，通过气压系统驱动气缸，使气缸的活塞杆给砂轮架施加一个恒定的推力，从而使得气缸的活塞杆始终抵紧在砂轮架上，实现工作时砂轮架上的砂轮与工件之间的柔性贴合。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过恒压磨削来改善冷却条件、避免工件烧伤、提高砂轮耐用度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及的是一种自适应防烧伤外圆磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金钢等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。磨床能进行高精度表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。在所有磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一类机床，是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

磨床在磨削时，由于径向力较大，会引起工件、夹具、砂轮工艺系统产生弹性形变，因而对磨床工艺系统刚度要求较大，同时磨削在滑擦、刻划、切削工件过程中产生大量磨削热，而现有磨床因冷却液难以进入磨削加工区，散热条件较差，使磨削表面的温度升的很快，表面金属约几十微米至千余微米发生相变，其硬度与塑性发生变化，产生表面烧伤现象。烧伤破坏工件表面组织，影响工件使用性能和寿命，同时也会加剧砂轮磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自适应防烧伤外圆磨床，以期通过恒压磨削来改善冷却条件、避免工件烧伤、提高砂轮耐用度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身，所述床身上设有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有砂轮机构，所述砂轮机构安装在一个砂轮架上，所述砂轮架与床身之间设有一个滑动平台，所述床身上设有第一导轨，所述滑动平台底部滑动设置在第一导轨上，所述滑动平台上设有第二导轨，所述砂轮架底部滑动设置在第二导轨上，所述第一导轨和第二导轨均沿着前后方向延伸，通过驱动机构驱动滑动平台沿着第一导轨前后移动，进而带动滑动平台及其上的砂轮架向靠近或远离工件的方向移动；

所述滑动平台上安装有气缸，通过气压系统驱动气缸，使气缸的活塞杆给砂轮架施加一个恒定的推力，从而使得气缸的活塞杆始终抵紧在砂轮架上，实现工作时砂轮架上的砂轮与工件之间的柔性贴合。

进一步的，所述气压系统包括气压泵、三联件、减压阀、换向阀、蓄能器，所述气压泵的出口通过第一管路连接到换向阀的进口，所述三联件、减压阀均设置在第一管路上，且三联件靠近气压泵设置，所述气缸内腔被活塞分隔为前腔和后腔，所述气缸的前腔通过第二管路与换向阀的其中一个出口相连通，所述气缸的后腔通过第三管路与和换向阀的另一个出口相连通，所述第三管路上还连接有一个支路，所述蓄能器设置在支路末端。

进一步的，所述支路上设有一个用于打开或关闭支路的阀门。

进一步的，所述滑动平台上设有左右平行的两个第二导轨，每个第二导轨上滑动设置有两个滑块，两个第二导轨上的四个滑块顶端固定有一个支撑板，所述支撑板与砂轮架底部固定连接。

进一步的，所述气缸位于两个第二导轨之间且位于滑动平台的后端，所述砂轮架底部后端开有避让气缸的矩形槽，所述矩形槽的前端封口形成抵挡面，所述气缸的活塞杆前端抵紧在砂轮架的抵挡面上。

进一步的，所述砂轮架后端设有向下延伸的限位板，所述限位板位于滑动平台后侧，通过限位板与滑动平台后端面相贴合，实现对砂轮架向前滑动的极限位置进行限位。