[实用新型]一种用于密炼机上的压料组合机构

说明书

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种用于密炼机上的压料组合机构，解决现有技术中存在粘合力大、压料效果和效率差的缺点，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的内部焊接有横梁，所述横梁的顶部通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有升降板，所述升降板的内部转动安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧通过螺丝连接有支架，所述支架的底部通过螺栓连接有压砣，在升降板向下移动后，由于丝杠固定，滚珠螺母会转动，从而带着压砣做旋转式地上下移动，经过旋转动作可快速地将粘合的胶料扭断，从而消除胶料的粘合力，则设备只需要采用一般的驱动机构即可，减少了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种用于密炼机上的压料组合机构。

背景技术

密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是轮胎制造厂的关键设备。密炼机工作时胶料对压砣产生一定的作用力，根据炼胶工艺压砣对胶料有加压或浮动等要求。同时压砣受到胶料的作用，在密炼机内部在动力机构作用下产生运动。

现有技术中的密炼机内部压砣在对胶料进行压料时，在压砣向上运动时，胶料与压砣之间有粘合力，需要更大动力的驱动机构，另外只采用压砣进行压料，压料的效果和效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粘合力大、压料效果和效率差的缺点，而提出的一种用于密炼机上的压料组合机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于密炼机上的压料组合机构，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的内部焊接有横梁，所述横梁的顶部通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有升降板，所述升降板的内部转动安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧通过螺丝连接有支架，所述支架的底部通过螺栓连接有压砣，且升降板的底部焊接有连接轴，连接轴的底部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有挤压块，所述挤压块滑动设置在所述壳体的内部。

优选的，所述壳体腔体的内部通过铆钉固定有滑轨，所述挤压块与滑轨滑动连接。

优选的，所述横梁的底部通过螺栓固定有丝杠，所述滚珠螺母装配在丝杠的外部，所述升降板的内部开设有圆槽，所述滚珠螺母装入圆槽的内部。

优选的，所述油缸的数量设置为两个，且两个油缸对称设置在所述横梁的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过升降板、连杆、连接轴、挤压块等结构的设置，在油缸驱动升降板和压砣对胶料进行挤压时，两侧的连杆机构会同时动作挤压块向中间滑动，对胶料进一步进行挤压，提升了压料效果和效率。

2、本实用新型中通过丝杠、滚珠螺母、支架、压砣等结构的设置，在升降板向下移动后，由于丝杠固定，滚珠螺母会转动，从而带着压砣做旋转式地上下移动，经过旋转动作可快速地将粘合的胶料扭断，从而消除胶料的粘合力，则设备只需要采用一般的驱动机构即可，减少了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于密炼机上的压料组合机构的主视图；

图2为本实用新型提出的升降板的俯视图；

图3为本实用新型提出的丝杠的结构示意图。

图中：1壳体、2横梁、3安装板、4油缸、5活塞杆、6升降板、7连接轴、8连杆、9挤压块、10丝杠、11圆槽、12滚珠螺母、13支架、14压砣、15滑轨、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。