[实用新型]一种锂电池隔膜厚度测试制样装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池隔膜厚度测试制样装置，其包括：定距尺、印块、锂电池隔膜和测厚仪，定距尺上开设有多个固定槽，多个固定槽沿定距尺的长度方向等距间隔设置，固定槽内设置有至少一印块，印块通过锁紧螺钉固定在固定槽内，锂电池隔膜放置于定距尺上，印块接触锂电池隔膜，且每一印块在锂电池隔膜上分别压出印迹，多个印迹等距分布在锂电池隔膜上，测厚仪用于测量印迹处的锂电池隔膜厚度。本实用新型通过对锂电池隔膜进行预处理，达到厚度测试点均等分，方便工艺进行厚度调试，从而本实用新型相较于现有技术有效地提高了检测的均匀性和效率性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种锂电池隔膜厚度测试制样装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂电池中较为关键的组件之一，其性能的好坏直接影响着锂电池的内部构造、电池容量大小、安全性以及循环寿命等。隔膜的物理性能测试有厚度、面密度、孔隙率、透气度、穿刺强度、拉伸强度、热收缩等。其中，透气度、穿刺强度、拉伸强度、热收缩与原材料的特性相关，面密度、孔隙率、透气度直接与拉伸比率相关，厚度和孔径的均一性，直接影响隔膜的关键质量，是行业内重点关注的问题，如果厚度不均匀，在缠绕过程中，厚度控制不良的隔膜会直接导致中间部位凸起。厚度工艺是通过挤出量和模头间隙调试，厚度测试是取收卷膜进行测量，由于模头宽度850mm，而收卷膜的宽度 4500mm，1000m隔膜从模头到收卷通常需要20min，因此，在调试或生产过程中，厚度数据需要优先测试，并及时反馈给工艺。并且，厚度测试点的均匀性，对工艺调试厚度均一性非常重要。

目前，行业内一般通过目测的方法，用手将隔膜沿横向方向依次拉动10cm，每隔10cm测试一个点，达到测试不同点的厚度，还有传统有效地方法，将长条隔膜样条折再对折，利用折痕的方法达到均等分测试的效果，但是此方法效率较低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种锂电池隔膜厚度测试制样装置，通过对锂电池隔膜进行预处理，达到厚度测试点均等分，方便工艺进行厚度调试，从而可以有效地提高检测的均匀性和效率性。

为此，本实用新型提供了一种锂电池隔膜厚度测试制样装置，其包括：定距尺、印块、锂电池隔膜和测厚仪，定距尺上开设有多个固定槽，多个固定槽沿定距尺的长度方向等距间隔设置，固定槽内设置有至少一印块，印块通过锁紧螺钉固定在固定槽内，锂电池隔膜放置于定距尺上，印块接触锂电池隔膜，且每一印块在锂电池隔膜上分别压出印迹，多个印迹等距分布在锂电池隔膜上，测厚仪用于测量印迹处的锂电池隔膜厚度。

进一步地，上述定距尺的宽度匹配锂电池隔膜宽度，且定距尺的材质为铝。

进一步地，上述定距尺上标有刻度。

进一步地，上述固定槽的长度为100mm，两固定槽的间距为10mm-50mm。

进一步地，上述印块的材质为轻质不锈钢，印块的尺寸为2*6mm。

进一步地，上述测厚仪为马尔测厚仪。

本实用新型所提供的一种锂电池隔膜厚度测试制样装置，主要设置了定距尺、印块、锂电池隔膜和测厚仪，定距尺上开设有多个固定槽，多个固定槽沿定距尺的长度方向等距间隔设置，固定槽内设置有至少一印块，印块通过锁紧螺钉固定在固定槽内，锂电池隔膜放置于定距尺上，印块接触锂电池隔膜，且每一印块在锂电池隔膜上分别压出印迹，多个印迹等距分布在锂电池隔膜上，测厚仪用于测量印迹处的锂电池隔膜厚度。取一卷待测的锂电池隔膜，沿横向方向裁切一条纵向宽度匹配定距尺宽度的隔膜，调整到要测试的间距，将印块沿固定槽，移动至需要测试的点上，对应于定距尺上的刻度，将梅花手柄螺丝锁紧，再将定距尺沿着隔膜的一个端面往另一个端面压下，这时在隔膜上将会出现等距分布的印迹，以出现的印迹为基准，测试点可平均分布在隔膜上，利用马尔测厚仪对均等分的测试点进行测试。

因而，本结构相较于现有技术实现可以有效地提高检测的均匀性和效率性。

附图说明