[实用新型]一种络合胶合板

说明书

本实用新型涉及一种络合胶合板，属于胶合板加工技术领域。上述络合胶合板包括若干层木质单板和胶黏剂层，所述木质单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述相邻层单板之间设置有胶黏剂层，所述木质单板至少包含一层络合木质单板，所述络合木质单板由原生木质单板经过金属盐和植物多酚络合而成，所用的胶黏剂是酚醛树脂或脲醛树脂胶黏剂。本实用新型络合木质单板通过金属盐和植物多酚在原生木质单板内部络合而成，形成络合物骨架，在吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止单板变形。

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种络合胶合板。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

但是，胶合板板材因其分层多孔洞，时间一长，孔洞暴露在外面，板材会变得沉重潮湿。板材的面层粗糙，没有密度板的光洁，在稳定性上也没有中密度板那样牢固。胶合板没有充分干燥或生产工艺有问题的话，会导致板材变形，且在使用过程中易吸湿或干缩，导致胶合板开裂。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种络合胶合板，包括络合木质单板，通过金属盐和植物多酚在原生木质单板内部络合而成，形成络合物骨架，在吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止单板变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种络合胶合板，包括若干层木质单板和胶黏剂层，所述木质单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述相邻层单板之间设置有胶黏剂层，所述木质单板至少包含一层络合木质单板，所述络合木质单板由原生木质单板经过金属盐和植物多酚络合而成，所用的胶黏剂是酚醛树脂或脲醛树脂胶黏剂。

进一步的，所述络合胶合板为1-9层络合木质单板通过胶黏剂层堆叠而成。所述络合木质单板厚度相同，厚度为0.1-3mm。

优选的，所述络合胶合板包括2层络合木质单板和5-11层原生木质单板，所述络合木质单板分别设置在所述络合胶合板的上下表面，所述相邻络合木质单板与原生木质单板之间和相邻原生木质单板之间均设置有胶黏剂层

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型首先向原生木质单板中分别导入植物多酚和金属盐，植物多酚与木材中的纤维素和半纤维素结合，形成多点氢键，植物多酚与金属盐络合，形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩。在胶合板中使用络合木质单板能够有效防止胶合板的开裂变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例2的络合胶合板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3的络合胶合板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本实用新型中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。

实施例1

一种络合木质单板的制备方法，包括：

步骤1：准备适量单板；

11)将杨木、桉树或栎木锯截成一定2600mm长的木段；

12)将上述杨木和桉树木段旋切成厚度为2.0mm，将栎木旋切成厚度为1mm；再分别裁成宽度为1300mm的单板；

13)将上述的单板干燥至相对含水率为35％。