[实用新型]一种钢筋一体化模板系统

说明书

一种钢筋一体化模板系统，使用模块化的骨架支撑内侧面的模板面作为模板套件，配套的钢筋笼置于模板套件内部作为一体，全部由工厂一体预制完成，现场只需吊装、安装后浇筑混凝土，模板可拆除后重复使用。由于模板钢筋制作全部在工厂预制完成，同时完成钢筋模板组装，采用标准化数控生产，精度高、可现场快速高效施工，节省人工且材料浪费极低，大幅降低了成本，是建筑钢筋模板技术的一次飞跃。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术的土木工程结构设计与施工中的模板领域。

背景技术

目前市场中的模板质量参差不齐，模板制作粗糙，现场施工基本上都是人工散装，操作误差较大，模板拼缝过大，接头位置不准等问题导致混凝土浇筑后效果不理想，精度不高；钢筋笼均为现场加工，经常有偷工减料的事情发生，导致钢筋直径，长度有错误，并且由工人对照施工图纸进行绑扎，工作效率低下，更易产生错误，并且在钢筋笼绑扎时易在模板内残留垃圾，导致混凝土浇筑后有缝隙且有垃圾杂物。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋一体化模板系统，达到受力合理，构造简单，且精确度高、造价低廉，安装方便的目的，以提高工作效率，降低成本。

所述的钢筋一体化模板系统，用于混凝土结构建筑构件的现场浇筑成形和支护，其特征是：包括均由工厂预制后直接拼装的模板套件和钢筋笼；所述模板套件由模板骨架、以及通过模板骨架固定支撑的模板面围绕预设的建筑构件空腔构成，所述模板面使围成的建筑构件空腔可浇筑封闭；所述模板骨架为由骨架杆件拼接成的用于固定模板面的框架；

所述钢筋笼设于模板套件所围成的建筑构件空腔内，在钢筋笼的横向间隔设置有两端穿出并连接于模板骨架的对拉螺杆套组，钢筋笼与模板套件针对同一建筑构件配套为一体。

作为实施例，模板套件各侧面的模板骨架外侧设置有背楞系统；所述背楞系统设有单根背杆或成对背杆组成的背杆对，模板骨架相对两外侧的背杆或背杆对等高布置，所述背杆对由一对平行且间隙设置的背杆组成。

进一步地，所述对拉螺杆套组包括对拉螺杆、螺母、垫片；所述对拉螺杆两端越过背杆或穿过一对背杆对之间的间隙，两端分别通过螺母和垫片将相对两侧的模板骨架拉结牢固，对拉螺杆套组穿过钢筋笼、与钢筋笼定位连接。

所述模板套件中相邻面的两模板骨架在平面转折处的连接为：相邻模板骨架在平面转折处通过模板骨架板面相互贴合，以连接件穿过贴合处的预成孔紧固连接。

所述模板面设置于邻近建筑构件空腔的内侧面以紧固件与模板骨架紧固连接。

典型地，所述模板骨架的杆件为木方、钢管、铝型材或轻钢龙骨杆件，背杆或背杆对为方钢管、圆钢管。

优选地，与模板骨架设有背杆的两侧相邻的两侧外侧面也固定设有背杆，相邻侧的背杆伸出部分相交叉并固定连接。

本实用新型打破传统模板及钢筋工程的现场加工制作零散安装的施工工艺方法，采用全新的整体模板钢筋一体化安装工艺，按自动化设计的构件模块，钢筋模板一体化加工拼装成型全部工厂完成，施工现场将一体化构件模块精准放线就位按一定的顺序进行安装连接和支撑，形成整体模板钢筋体系，经放线复测后一次性进行整层混凝土浇捣。现场人工大幅缩减、降低工程造价。

由于本实用新型适宜通过自动化设备统一标准化生产，经过自动设备的混凝土单构件的模板龙骨自动化设计生产加工，精度达到清水混凝土精度要求。

本实用新型模板钢筋的整体设计可通过全数字化平台自动化设计完成，由混凝土单构件模板相互连接和支撑构成装配整体一体化模板体系，保证混凝土浇筑施工过程中模板体系的整体性和稳定性以及结构安全，数字化自动化的前端设计保证整体模板系统的高精度和安全性。

由于模板制作全部在工厂预制完成，可按照标准化数控生产，精度高、速度快、节省人工且材料浪费极低，大幅降低了成本，可现场快速高效施工，是建筑模板技术的一次革命。