[实用新型]一种反硝化流化床脱氮处理反应器

说明书

本实用新型公开了一种反硝化流化床脱氮处理反应器，属于废水处理领域，包括内筒、套装于内筒外部的外筒、所述内筒与外筒底部相连通，二者的筒壁之间设置间隙，所述外筒筒壁低于内筒筒壁，且外筒上端为敞开结构，所述内筒顶端罩有集气罩，所述集气罩与外筒的敞开结构之间为出水区，所述集气罩和反应器底部之间设有集气管道。所述反应器底部为锥体结构，底部设有进水区、曝气单元和布水单元，所述的集气管道与曝气单元相连通。本实用新型的装置集污水处理和泥水分离于一体，和现有技术中单独设置沉淀池进行泥水分离相比，具有减少占地面积，节约成本的优点，同时能够将自身脱氮处理产生的气体进行资源化利用，进一步节约运行成本。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种反硝化流化床脱氮处理装置。

背景技术

随着经济发展和生活水平的提高，人类向环境中排放的N、P逐渐递增，最终导致水体的富营养化，氮是造成水体富营养化的重要污染物质，随着排放标准对氮排放的日益重视，传统的生物脱氮方法得到了进一步发展。如何经济、高效、安全地去除水中的硝酸盐氮，研发高效稳定的废水强化生物脱氮反应器/工艺，已成为废水处理领域急需的技术需求。现有常见的污水脱氮工艺包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等工艺以及多种组合工艺，其中生物膜法是指向反应器中投加一定量的生物活性填料，提高反应器内微生物浓度，而生物膜工艺中生物流化床技术具有容积负荷高-传质速度快、抗冲击能力强、运行稳定等优点，已越来越受到水处理界的重视。

经检索，现有技术已公开相关的申请案，如中国专利申请号201410150882.X，授权公开日为2015年4月15日的申请案公开了一种自养反硝化脱氮反应装置、脱氮系统及其脱氮方法，该申请案的装置包括壳体，及壳体内的限氧亚硝化反应区、异养反硝化产气区与升流自养反硝化区；壳体上设有进液口与出液口，进液口与限氧亚硝化反应区连通；出液口与升流自养反硝化区连通；限氧亚硝化反应区设置在壳体上半部的中央区域；异养反硝化产气区设置在限氧亚硝化反应区的下方区域并与限氧亚硝化反应区连通；升流自养反硝化区环绕在限氧亚硝化反应区的四周，底部与异养反硝化产气区连通。

中国专利申请号201711154644.6，申请公布日为2018.03.02日的申请案公开了一种硫自养反硝化脱氮除硫反应器，所述反应器包括反应器本体和底座，所述的反应器本体固定于所述的底座上，反应器本体自下而上设置有进水区、单质硫回收区、硫自养反硝化区、三相分离区、出水区和集气区；所述的进水区和单质硫回收区之间设有滤布；所述的出水区设置有溢流堰与出水口，所述的出水口与出水管相连；所述的集气区设有出气口；所述的三相分离区上部设有搅拌装置。

上述申请案的装置虽然具有较高的处理效率，然而设置较为复杂，在一定程度上增加了运行成本，因此发明一种结构简单方便、运行成本较低的反硝化脱氮处理反应器是从整体上提高反硝化脱氮效率的关键。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中反硝化脱氮处理反应器运行成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，运行成本低，脱氮效率高的反硝化脱氮处理反应器。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种反硝化脱氮处理反应器，包括内筒、套装于内筒外部的外筒、所述内筒与外筒底部相连通，二者的筒壁之间设置间隙，所述外筒筒壁低于内筒筒壁，且外筒上端为敞开结构，所述内筒顶端罩有集气罩，所述集气罩与外筒的敞开结构之间为出水区，内外筒的筒壁的间隙为沉淀区，所述集气罩和反应器底部之间设有集气管道。

本实用新型的装置设置内外筒的嵌套结构，且外筒上端为敞开结构，同时在内筒顶端罩有集气罩，因此可以有效收集反硝化脱氮自身产生的气体，在集气罩和反应器底部之间的集气管道后可以将反硝化产生的气体用于反硝化脱氮处理反应器的曝气处理。