[实用新型]一种高强度的冷轧辊

说明书

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，且公开了一种高强度的冷轧辊，包括辊头、辊身和固定环，所述辊身与所述辊头为一体成型，所述固定环通过螺栓固定在所述辊身的两端，所述辊身为圆柱体，所述辊身外表面设置若干个凸条。该高强度的冷轧辊，通过使用低铬材质制成，淬硬层很浅，出现裂纹的可能性减少，通过倒置梯形状的凸条传递力矩相比通过摩擦传递力矩更可靠，通过在辊身与辊套之间设置伸缩套，起到了缓冲的作用，避免辊套胀裂，通过冷却通道和冷却液孔，将冷却液通入冷却液孔和冷却通道，降低了冷轧辊在使用过程中所产生的高温，减少因过热造成的热膨胀和裂纹的问题，加强了冷轧辊的强度，提高了冷轧辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，具体为一种高强度的冷轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。其中轧辊输入轧机上重要的组成部分，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。20世纪70年代，在轧辊制造技术中出现了感应加热以及冷处理技术，使得轧辊淬硬层深度从以前不到10mm提高到15mm左右。经过感应淬火的冷轧辊，表面淬硬层产生残余压应力,心部产生残余拉应力。由于感应加热局限于表层一定深度内,轧辊内部温度仍较低,所以淬火后所产生的残余应力较整体淬火的残余应力小,轧辊不必再钻中心孔。由于感应淬火的种种优点，使得它迅速成为冷轧辊制造的主流技术。而现有的冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，特别是使用一段时间后辊套与辊身之间容易打滑，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，因热造成热膨胀，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。为此，我们提出了一种高强度的冷轧辊。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度的冷轧辊，具备有效降低轧辊使用温度、有效缓冲轧辊膨胀和提高轧辊使用寿命等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的冷轧辊，包括辊头、辊身和固定环，所述辊身与所述辊头为一体成型，所述固定环通过螺栓固定在所述辊身的两端，所述辊身为圆柱体，所述辊身外表面设置若干个凸条，所述辊身外表面还设置有伸缩套和辊套，所述伸缩套套接在所述辊身外表面，所述辊套套接在所述伸缩套的外表面，所述辊套内开设有冷却液孔，且冷却液孔呈圆周形状排列，所述冷却液孔的数量与所述凸条的数量相同，所述冷却液孔内表面设置有螺纹壁，且冷却液孔内部中间位置设置有一层隔板，所述隔板上设置有滤网。

优选的，所述辊头与所述辊身在加工时既为一体成型，且为低铬材质制成。

优选的，所述伸缩套套接在所述辊身的外表面且与辊身使用过盈配合连接。

优选的，所述凸条的横截面呈倒置的梯形状。

优选的，所述辊头与所述辊身内设置有贯穿的冷却通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度的冷轧辊，具备以下有益效果：

1、该高强度的冷轧辊，通过使用低铬材质制成的冷轧辊，防止当冷轧辊表面出现微裂纹时，若不及时除去，随着轧制的进行，微裂纹会同时沿着径向和周向慢慢扩展，进而发生剥落，严重时径向扩展的深度一般到淬硬层深度位置。如果淬硬层很深，淬火时在内部出现裂纹的可能性就增加，这样发生剥落将直接造成报废，损失较大。从而提高了冷轧辊在实际使用过程中的使用寿命。