[实用新型]一种内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机

权利要求书

1.一种内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：包括支架、成型机主机、加料漏斗和电机，所述成型机主机设置于所述支架的顶部，所述加料漏斗设置于所述成型机主机的顶部，用于向所述成型机主机内加料；

所述成型机主机包括主机壳体、环模体、主轴、压辊轴、压辊体、联轴器和内啮合行星齿轮传动机构，所述主机壳体底部连接所述环模体，所述主机壳体和所述环模体的内部为所述成型机主机的内腔，所述主轴竖向设置于所述主机壳体的中部，所述主轴的顶端与所述主机壳体的顶部转动连接，底端与所述环模体转动连接，所述主轴伸出于所述环模体的底端通过传动皮带与所述电机连接；

所述压辊轴设置有两个，两个所述压辊轴设置于所述成型机主机的内腔内，并位于所述主轴的两侧，所述主轴的中部轴体通过所述联轴器与两个所述压辊轴连接；所述主轴的顶部轴体还通过所述内啮合行星齿轮传动机构与两个所述压辊轴连接，所述主轴转动能够带动两个所述压辊轴自传和绕着所述主轴公转；

所述压辊轴的底部套设有压辊体，所述压辊体上周向分布有若干柱形的压缩凸模，相对的在所述环模体上周向分布有若干成型孔，所述压缩凸模与所述成型孔类齿啮合连接，所述压辊轴绕自身轴线自转并绕所述主轴公转时，所述压辊体上的所述压缩凸模与所述环模体上的所述成型孔实现位置啮合，所述压缩凸模能够将所述压辊体和所述环模体之间的松散生物质物料从所述成型孔中挤压成型并排出。

2.根据权利要求1所述的内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述主机壳体包括上盖板、下支撑板和环形侧板件，所述上盖板设置于所述环形侧板件的顶部，所述环模体设置于所述环形侧板件的底部，所述环模体的中心孔处连接所述下支撑板，所述主轴的顶端通过轴承与所述上盖板转动连接，所述主轴的底部通过轴承与所述下支撑板转动连接。

3.根据权利要求2所述的内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述内啮合行星齿轮传动机构包括直齿圆柱内齿轮、压辊轴齿轮和主轴齿轮，所述主轴齿轮设置于所述主轴的顶部，所述压辊轴齿轮设置于所述压辊轴的顶部，所述直齿圆柱内齿轮设置于所述上盖板与所述环形侧板件之间，所述压辊轴齿轮、所述主轴齿轮和所述直齿圆柱内齿轮呈行星式排列，所述压辊轴齿轮为行星轮，与所述直齿圆柱内齿轮内啮合，所述主轴齿轮为太阳轮与所述压辊轴齿轮外啮合。

4.根据权利要求3所述的内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述支架包括内横框架、外横框架、内竖支架和外竖支架，所述内横框架支撑于所述下支撑板的底部，所述外横框架设置于所述内横框架的外围，并与所述内横框架通过所述内横框架的4个边框板延伸出来的连接板连接，所述内竖支架设置4个，4个所述内竖支架支撑于所述内横框架的底部并位于所述内横框架的四角处，所述外竖支架设置有4个，4个所述外竖支架设置于所述外横框架的四角处，4个所述外竖支架的底端面与所述4个所述内竖支架的底端面平齐，4个所述外竖支架的顶端凸出于所述外横框架的顶端面，并支撑于所述直齿圆柱内齿轮的底部。

5.根据权利要求4所述的内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：4个所述内竖支架和4个所述外竖支架的底部均设置有底撑，4个所述外竖支架的顶部设置有方撑，所述方撑、所述环形侧板件和所述直齿圆柱内齿轮之间通过螺栓依次连接；所述内横框架、所述下支撑板和所述环模体之间通过螺栓依次连接。

6.根据权利要求5所述的内啮合行星轮柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述加料漏斗包括漏斗外壳、加料口、分流板和出料口，所述漏斗外壳罩设于所述成型机主机的顶部并通过螺栓与所述成型机主机连接，所述加料口设置于所述漏斗外壳的顶部，所述漏斗外壳的内部为过料腔，所述出料口设置有两个，分别设置于所述漏斗外壳的底部两侧，两个所述出料口分别与所述环形侧板件的两侧设置的进料口连接，所述分流板为倒V型板，设置于所述漏斗外壳的底部，用于将所述加料口加入的物料向两侧的所述出料口分流。