[实用新型]一种水淬渣底滤池

说明书

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，公开了一种水淬渣底滤池，包括池基，池基上设置圆形的池体，池体的中部设置有集中孔，集中孔的孔底倾斜设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端连通集中孔，出料端位于池基外且出料端的高度高于进料端；所述的池体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片位于池体内并绕集中孔旋转。本实用新型通过设置搅拌装置，将池体内的水淬渣拨动至集中孔，再通过螺旋输送机送出，如此结构能够快速地将水淬渣送出，且池体中的残留少，减少了淤积的水淬渣。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种水淬渣底滤池。

背景技术

水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣。目前通过多种方法实现水淬渣生产，其中包括底滤法生产的水淬渣，底滤法水淬渣(OCP)是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流人过滤池，沉淀、过滤后的水淬渣，用电动抓斗机从过滤池中取出，作为成品水渣外运。现有的滤池一般为平底，用抓斗机抓取水淬渣时会有大量残余，致使滤渣清理不干净，不便于滤池的清理，长期积攒容易导致滤池堵塞和损坏。

因此，现有的滤池不方便清理，长期使用容易导致滤池损坏。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水淬渣底滤池，旨在对滤池的结构进行改进，使得进入滤池的水淬渣能够被及时引导至集中区域，便于被清理排出。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种水淬渣底滤池，包括池基，池基上设置圆形的池体，池体的中部设置有集中孔，集中孔的孔底倾斜设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端连通集中孔，出料端位于池基外且出料端的高度高于进料端；所述的池体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片，搅拌叶片位于池体内并绕集中孔旋转。

进一步的，对上述技术方案中公开的池基进行优化，举出如下可行的方案：所述的池基外侧壁上设置有滤水槽，滤水槽位于螺旋输送机的下方且滤水槽连通集中孔；螺旋输送机位于滤水槽上方的管壁设置有滤水网孔，从滤水网孔处留下的废水进入滤水槽。

进一步的，对上述技术方案中公开的搅拌装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌装置的驱动装置包括驱动电机和承载轮，承载轮在竖直方向转动，承载轮上方设置有承载座，所述的搅拌叶片连接至承载座；承载座的外侧边缘固定设置有竖直的圆形围挡，所述的驱动电机连接水平转动的驱动轮，驱动轮驱动圆形围挡转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的池基进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动装置还包括支撑台，所述的承载轮和驱动电机均设置于支撑台上。

进一步的，对上述技术方案中公开的承载轮进行优化，举出如下可行的方案：所述的承载轮的轮面为光面。

进一步的，对上述技术方案中公开的驱动轮进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动轮为齿轮，所述圆形围挡的外侧面设置有对应的啮合齿，齿轮转动带动圆形围挡转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的搅拌叶片进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌叶片数量至少为二，且搅拌叶片在承载座上沿圆周均匀设置，搅拌叶片的一端指向集中孔，另一端连接至承载座且与经过连接点的切线形成锐角夹角。

进一步的，对上述技术方案中公开的池体进行优化，举出如下可行的方案：所述的池体的底部为倾斜面，池体从其边缘至集中孔深度逐渐增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置搅拌装置，将池体内的水淬渣拨动至集中孔，再通过螺旋输送机送出，如此结构能够快速地将水淬渣送出，且池体中的残留少，减少了淤积的水淬渣。

附图说明