[实用新型]一种精炼炉钢包保温结构

说明书

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，公开了一种精炼炉钢包保温结构，包括底部隔热结构和侧部隔热结构，底部隔热结构由上往下包括底砖层、中间层和座板，侧部隔热结构由外往内依次包括钢壳、真空隔热层、碳质砖层和镁碳砖层，碳质砖层和镁碳砖层均采用铝酸盐耐火水泥进行粘合，镁碳砖层的的内侧表面还涂敷有2cm厚的白云石耐火水泥层。本实用新型通过真空隔热层隔断从镁碳砖层和碳质砖层传递过来的温度，减少了传递到钢壳上的热量；在钢包的底部设置底部隔热结构，利用底部隔热结构将钢包下方的温度进行阻隔，避免温度从钢包的下方散发，导致精炼炉的整体温度过高。该保温结构起到有效的隔热和吸热的作用，同时延长了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种精炼炉钢包保温结构。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。炉外处理或称钢包精炼，是一种既经济而又能大量生产含气体与夹杂物极少的纯净钢的新技术，钢包精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中进行精炼的过程。钢包精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节，尤其钢包精炼与连铸相结合，是保证连铸生产顺行，扩大连铸品种，提高铸坯质量的重要手段。

目前钢包保温结构的永久层上通常是两层砌筑方式，第一层是厚度为10mm的石棉板，第二层是厚度为65mm的粘土质保温砖。由于隔热和保温的效果差，经常导致钢包的外壳发红和漏钢的现象发生，而且往往不能与工作层的镁碳砖的寿命同步，极大的影响了钢包工作层的寿命。

因此，现有的钢包保温结构的耐受性不强，保温效果不好，且使用寿命低，不利于提高精炼的进展。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种精炼炉钢包保温结构，通过对钢包外侧进行严密的隔热贴合，避免钢包外侧的钢壳温度过高，使得钢包保温结构的工作寿命更长。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种精炼炉钢包保温结构，包括底部隔热结构和侧部隔热结构，所述的底部隔热结构由上往下包括底砖层、中间层和座板，所述的侧部隔热结构由外往内依次包括钢壳、真空隔热层、碳质砖层和镁碳砖层，所述的碳质砖层和镁碳砖层均采用铝酸盐耐火水泥进行粘合，所述的镁碳砖层的的内侧表面还涂敷有2cm厚的白云石耐火水泥层。

上述公开的保温结构，通过设置镁碳砖层、碳质砖层作为最接近的钢包的内层，阻隔和吸收了大量钢包散发出来的热量；同时设置真空隔热层，将透过镁碳砖层和碳质砖层的热量基本隔断，到达钢壳的热量已经极少，不会导致钢壳的温度过高的情况。同时在下部设置了底部隔热结构，利用底部隔热结构对钢包的底部温度进行隔断和吸收，避免了热量从钢包的下方传动导致精炼炉温度过高。

进一步的，对上述技术方案中公开的侧部隔热结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的钢壳与真空隔热层之间还设置有隔热石棉板。这样设置可进一步降低钢壳的温度，减少钢壳吸收热量后温度升高的可能。

进一步的，对上述技术方案中公开的真空隔热结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的真空隔热层采用金属材料制成，真空隔热层的内部设置环形的真空腔。

进一步的，对上述技术方案中公开的底砖层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的底砖层通过若干底垫砖铺贴而成，底垫砖之间的缝隙通过硅酸盐耐热土填充，所述的镁碳砖层的内壁面贴合底砖层的边缘。

进一步的，对上述技术方案中公开的中间层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的中间层包括隔热陶瓷层，隔热陶瓷层贴合在底砖层、镁碳砖层和碳质砖层的下表面。

进一步的，对上述技术方案中公开的中间层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的中间层还包括套置在隔热陶瓷层外侧的瓷环，瓷环位于碳质砖层、真空隔热层和钢壳下方，且瓷环与隔热陶瓷层之间的间隙填充有硅酸盐耐热土。