[实用新型]一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统

说明书

本实用新型公开了一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐、丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔和回收精馏塔。本方案通过设置回收精馏罐，将碳四残液和驰放气中的重组分丁烯‑1和顺丁烯和异丁烷返回至氧化脱氢单元丁烯原料缓冲罐中，作为氧化脱氢原料使用，轻组分排放火炬燃烧，提高了原料碳四的利用率，对装置节能减排效果明显，经济效益显著。

技术领域：

本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统。

背景技术：

丁二烯在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体，常压沸点为-4.4℃，丁二烯的最主要用途是用来生产合成橡胶，如丁二烯和苯乙烯共聚可生产丁苯橡胶，丁二烯在催化剂作用下可发生定向聚合反应生成顺丁橡胶，丁二烯与丙烯腈共聚生成丁腈橡胶等。

丁二烯的主要生产方法为丁烯氧化脱氢法，生产系统包括MTBE单元、氧化脱氢单元和丁二烯抽提单元，MTBE单元包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐；氧化脱氢单元包括丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔；丁二烯抽提单元包括第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔；

丁二烯目前一般是采用甲醇制烯烃(MTO)过程中得到的原料碳四制备，原料碳四中主要含有原料顺丁烯、反丁烯，还包括丁烯-1、1,3-丁二烯、异丁烯等杂质，MTBE单元主要对原料碳四进行提纯，脱除1,3-丁二烯、异丁烯并精制丁烯-1，脱除1,3-丁二烯和异丁烯后的碳四，进入第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐进行精馏，精制产出具有更高价值的产品丁烯-1；剩余的丁烯原料送入氧化脱氢单元进行氧化脱氢反应，生成的物料中不仅含有丁二烯，而且含有副产物，经压缩并油吸收、解吸后得到粗丁二烯；粗丁二烯中不仅含有丁二烯，而且含有顺丁烯、反丁烯、丁烷、乙烯及乙炔，粗丁二烯进入丁二烯抽提单元中，经第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔萃取精馏后(萃取剂为乙腈)，得到纯度为95％以上的粗丁二烯，再进入粗丁二烯水洗塔中，经水洗洗去乙腈，再进入丁二烯脱水塔和丁二烯精馏塔，经过脱水，以及提纯去除微量顺丁烯、反丁烯后，得到纯度为99.5％以上的丁二烯产品，以及碳四残液。

现有丁二烯生产系统中存在的问题是：1、碳四残液成分为顺丁烯：98.33％；反丁烯：0.47％；1,3-丁二烯：1.17％，及微量的阻聚剂和丁二烯二聚物等重组分，一般不加处理即外卖，一方面由于纯度不高售价不高，另一方面顺丁烯为生产丁二烯的原料，外卖导致原料的利用率下降；2、第一精馏塔回流罐因需要脱除异丁烷等轻关键组分的需要，需要外排部分驰放气进入火炬系统，驰放气的成分为氢气：1.28％，丙烯：5.63％。丙烷：0.94％，二甲醚：9.03％，异丁烷：14.68％，丁烯-1 67.99％，反丁烯：0.01％，造成了物料损失，影响了装置收率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，其包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐、丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔；