[实用新型]一种错位上料铆压机

说明书

本实用新型涉及零件制作技术领域，且公开了一种错位上料铆压机，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有承接板，左侧所述承接板的左侧开设有承接孔，所述承接孔的内部固定连接有导料板，两个所述承接板相对的一侧均固定连接有限位机构，两个所述限位机构相对的一侧均固定连接有螺纹筒，所述底板的左右两侧均固定连接有调节电机，所述调节电机的左右两侧均固定连接有减震机构，所述调节电机的输出轴固定连接有连杆，两个所述螺纹筒相对的一侧均固定连接有连接杆。该错位上料铆压机，通过设置传输板、冲压气缸机构、推杆气缸机和下料气缸机构，加快了产品的制作效率，降低了工作人员受伤的可能性。

技术领域

本实用新型涉及零件制作技术领域，具体为一种错位上料铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

铆压机一般被工厂大量使用，它提高了制作零件的制作效率，降低了工厂的人工成本，但现有的铆压机存在一些不足，手动铆压机，制作效率低，时间成本高，自动铆压机，在操作过程中，模具需要人为放置，操作失误很容易导致工作人员受伤，局限性大，故而提出一种错位上料铆压机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种错位上料铆压机，具备安全性高和制作效率高等优点，解决了现有铆压机制作效率低和安全性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高和制作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错位上料铆压机，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有承接板，左侧所述承接板的左侧开设有承接孔，所述承接孔的内部固定连接有导料板，两个所述承接板相对的一侧均固定连接有限位机构，两个所述限位机构相对的一侧均固定连接有螺纹筒，所述底板的左右两侧均固定连接有调节电机，所述调节电机的左右两侧均固定连接有减震机构，所述调节电机的输出轴固定连接有连杆，两个所述螺纹筒相对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有冲压气缸机构，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有输送板，所述输送板的正面固定连接有推杆气缸机构，所述输送板的左侧固定连接有下料气缸机构，所述输送板的顶部开设有下料孔。

优选的，所述冲压气缸机构、推杆气缸机构和下料气缸机构均是由气缸、活塞和弹簧组成的，所述冲压气缸机构位于输送板的上方。

优选的，右侧所述承接板的右侧固定连接有液压箱，且液压箱与冲压气缸机构、推杆气缸机构和下料气缸机构之间均活动连接有进气管。

优选的，所述连杆位于螺纹筒的内部且与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的高度不小于限位机构的高度。

优选的，两个所述限位机构均是由限位块、滑块和连接块组成的，且两个限位块相对的一侧均开设有限位槽，滑块位于限位槽的内部。

优选的，两个所述减震机构均是由减震弹簧和减震块组成的，两个减震块相对的一侧均开设有减震槽，减震弹簧位于减震槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种错位上料铆压机，具备以下有益效果：

该错位上料铆压机，通过设置导料板，工作人员只需将被冲压的零件放在导料板上，零件便会滑至输送板上，此时运作推杆气缸机构，推杆气缸机构将会把零件推至冲压气缸机构的下方，运作冲压气缸机构，经过冲压气缸机构冲压后，运作下料气缸机构，下料气缸机构将零件推至下料孔，此流程中，铆压机的半自动操作，加快了产品的制作效率，且操作人员无需将手放置加工台上，降低了工作人员受伤的可能性。

附图说明