[实用新型]带式输送机新型弹力自动调偏托辊

说明书

本实用新型公开了一种带式输送机新型弹力自动调偏托辊，它由中心轴(7)、中间固定套(8)、强力复位弹簧(9)、内套(10)、中间固定销(11)、橡胶辊(12)组成；强力复位弹簧(9)旋入中间固定套(8)中，中心轴(7)左右对称设置，把左右中心轴(7)旋入强力复位弹簧(9)中，中间固定套(8)处于强力复位弹簧(9)的中间位置，中心轴(7)、中间固定套(8)与强力复位弹簧(9)焊接在一起，把焊接好的组件穿入内套(10)中，插入中间固定销(11)，通过中间固定销(11)把焊接好的组件与内套(10)连接在一起，中间固定销(11)与内套(10)也焊接在一起，外围包裹有橡胶辊(12)。

技术领域

本发明涉及一种以弹力加自动平衡原理，自动纠正带式输送机在运输物料过程中输送带跑偏的专用专置。

背景技术

在我国输送机的行业内，由于带式输送机在运输物料过程中输送带跑偏，造成减少运量、物料外溢，甚至因跑偏严重需要停机检修，从而浪费大量的人力、物力、财力。本发明是为解决此现象而设计。可广泛用于水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业。

现有的水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业，在运送物料(如:煤炭、矿石等)过程中，常采用带式输送机运输。

在此类运输物料的情况下，输送带跑偏是一种常见现象。因此为了解决此问题，许多厂家设计生产了多种调偏装置。

此发明就是在此背景下而产生的。并在申请人原发明的《带式输送机新型自动调偏托辊》(申请号201110076597.4)的基础上，发明了此产品。原专利在使用过程中发现有时调偏力度不够，此新发明由于增加中间强力复位弹簧的作用，使得发明的带式输送机新型弹力自动调偏托辊调偏力增强，从而调偏效果大大提高。并且且本次发明的结构为一体式设计，成本低。

另外，经检索，现有技术中《皮带机自动调偏托辊》(申请号200810125390.X),此产品工作原理与申请人原发明的带式输送机新型自动调偏托辊(申请号201110076597.4)相同，这样在使用过程中也会出现调偏力度不够问题，且此现有技术(申请号200810125390.X)中的方案不完善，例如防尘、各部件间的安装固定等。

现有技术中《新型皮带机调偏托辊》(申请号201811389310.1)，此产品是在原有技术的调偏托辊，为三段式结构，两端成喇叭端内装配有诸多零件，该调偏托辊结构复杂，制作和装配繁琐，制作成本高，防跑偏效果也不是很理想，改为一体型的产品。其工作原理均是利用输送带跑偏到喇叭型位置时产生速差，从而产生摩擦力进行调偏。此专利产品结构简单成本低，但比较原有技术三段式结构的调偏托辊，其减少了三段式结构中的两端弹压摩擦机构，其调偏效果应也不理想。此发明与申请人新发明(即本申请)的弹力加摆动自动平衡工作原理的带式输送机新型弹力自动调偏托辊相比，申请人新发明(即本申请)的带式输送机新型弹力自动调偏托辊的调偏效果要大大提高；调偏灵敏度大大提高，只要输送带跑偏就能调偏。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明运用了弹力加自动平衡原理---在带式输送机的输送带跑偏的情况下，造成输送带的中心面偏于自动调偏托辊的中心面(弹力自动调偏托辊在安装时要求两中心面重合，见附图1)，由于输送带的带动弹力自动调偏托辊失去平衡，产生摆动使得中心摆轴与橡胶辊不同轴，同时由于中间强力复位弹簧的作用，使得橡胶辊与中心轴发生偏移，两者叠加(见附图2)，带式输送机新型弹力自动调偏托辊处于不稳定状态；为了恢复到稳定状态，弹力自动调偏托辊需要往相反方向摆动复位，以重新达到平衡状态，此作用即产生了自动调偏作用。并由于中间强力复位弹簧的作用，使得发明的带式输送机新型弹力自动调偏托辊调偏力增强，从而调偏效果大大提高。