[实用新型]一种燃气发电机组排烟焙烧陶瓷的系统

说明书

本实用新型公开了一种燃气发电机组排烟焙烧陶瓷的系统，所述系统包括电厂的燃气发电机组、陶瓷胚料成型单元和焙烧炉，所述焙烧炉连通于燃气发电机组的燃气轮机的排烟通道，用于从燃气轮机的排烟通道获取烟气作为热源。本实用新型利用燃气轮机的烟气，为生产特种陶瓷坯料烧结提供热源，不但实现特种陶瓷的节能和清洁化生产，而且可以极大提高火电厂经济效益。

技术领域

本实用新型涉及燃气发电机组排烟余热应用技术，具体涉及一种利用燃机排气扩散段的烟气热量来生产特种陶瓷的系统。

背景技术

特种陶瓷也被称为先进陶瓷、现代陶瓷、新型陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷和精细陶瓷。它主要是指以高纯度人工合成的无机化合物为原料、采用现代材料工艺制备的、具有独特和优异性能的陶瓷材料。

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，通过在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过高温烧结成型获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能，主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等，也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。另外，还可用作抗震性好的高温材料。

特种陶瓷的制作需要经过高温烧结成型，在其粉料研磨生产、陶胚成型和高温烧结几个工艺中，均需要消耗大量的能源，特别是电能和热能。因此，特种陶瓷的生产成本中，除去原材料成本，生产工艺过程中的能源消耗是其主要成本。

目前的燃气-蒸汽联合循环设备，有两种基本的结构：单轴的及多轴的。单轴联合循环系统包括一台燃气轮机，一台蒸汽轮机，一台发电机和一台余热锅炉，其中燃气轮机、蒸汽轮机与发电机同轴串联排列。多轴联合循环系统有一台或多台燃气轮机发电机通过各自的余热锅炉向分开的单独的汽轮机发电机组供汽，共同组成的联合循环系统。

无论采用何种形式布置，其排烟都是通过燃气轮机的透平缸后的排气框架(扩散段)与余热锅炉连接，经锅炉吸收余热后排入大气。燃气轮机的排烟温度在600℃左右。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种燃气发电机组排烟焙烧陶瓷的系统，利用燃气轮机的烟气，为生产特种陶瓷坯料烧结提供热源，不但实现特种陶瓷的节能和清洁化生产，而且可以极大提高火电厂经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃气发电机组排烟焙烧陶瓷的系统，所述系统包括电厂的燃气发电机组、陶瓷胚料成型单元和焙烧炉，所述焙烧炉连通于燃气发电机组的燃气轮机的排烟通道，用于从燃气轮机的排烟通道获取烟气作为热源。

进一步地，所述焙烧炉还连通于燃气发电机组的余热锅炉的炉膛，用于将高温烟气释放热量后转化得到的低温烟气排入所述余热锅炉的炉膛内。

进一步地，所述焙烧炉分别连通有烟气引入管和烟气排出管，其内部设有换热管，所述换热管的一端连通于所述烟气引入管的一端，另一端连通于所述烟气排出管的一端；所述烟气引入管的另一端连通于所述燃气轮机的排烟通道，所述烟气排出管的另一端连通于燃气发电机组的余热锅炉的炉膛。

更进一步地，所述焙烧炉设有废气输出口，所述废气输出口通过废气输出管道连通于燃气发电机组的余热锅炉的烟道。

进一步地，所述焙烧炉内设置有电加热单元，电加热单元用于当焙烧炉内的温度达不到预设的陶瓷烧结温度时进行补热。

进一步地，所述焙烧炉的烟气引入管通过两个支路分别连通于两台燃气轮机的排烟管道，所述烟气引入管和两个支路的交汇处设有烟气挡板，所述烟气挡板可通过转动封堵两个支路中的其中一个和烟气引入管之间的通路。