[实用新型]一种泵用非金属内衬进浆环骨架

说明书

本实用新型本实用新型涉及一种进浆环制作，特别涉及一种泵用非金属内衬进浆环骨架。包括金属骨架层和非金属内衬层；金属骨架层内表面自上至下依次具有第一端面、第二端面、第三端面，第三端面下部连接有第一凹槽，第一凹槽和金属骨架层底面之间的区域均匀设置有若干个第二凹槽；第一端面上设置有排气孔，排气孔穿透第一端面，所述第一凹槽和第二凹槽的内角均为圆角，所述第一凹槽和第二凹槽与所述金属骨架层内表面之间的外角也为圆角。具有如下有益效果：金属骨架上的特殊凹槽结构提高了非金属内衬层与金属骨架之间的附着强度；特殊圆角和排气结构设计改善了非金属内衬材料下料和排气工艺，避免该内衬层的开裂、脱落、气孔和组织疏松等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种进浆环制作，特别涉及一种泵用非金属内衬进浆环骨架。

背景技术

目前市场上泵用进浆环分两类，一类是特种金属铸造件，另外一类是塑料内衬和金属骨架复合件。其中塑料内衬复合件中的金属骨架设计，只是简单的将成品尺寸缩小，然后通过注塑工艺来达到成品设计尺寸要求。

目前市场上通用的泵用进浆环金属骨架设计存在进浆环金属骨架表面和非金属内衬层附着力不够，且缺少合理的排气结构设计，该结构设计会造成非金属层内衬容易脱落，同时非金属层结构中存在气孔，裂纹，组织疏松等缺陷，从而缩短产品的使用寿命，降低了客户满意度。

非金属内衬层跟进浆环金属骨架附着力不够和内衬层中的组织缺陷，会导致产品在生产作业时较低的一次性品质良率，从而需要对品质缺陷进行二次加工处理，导致生产成本上升，生产周期加长，从而降低了该产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵用非金属内衬进浆环骨架，解决非金属内衬层跟进浆环金属骨架附着力不够和内衬层中的组织缺陷导致生产效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种泵用非金属内衬进浆环骨架，包括金属骨架层和非金属内衬层；所述非金属内衬层填充固定在金属骨架层内表面；所述金属骨架层内部空间为一圆台状结构，所述金属骨架层内表面自上至下依次具有第一端面、第二端面、第三端面，第三端面下部连接有第一凹槽，第一凹槽和金属骨架层底面之间的区域均匀设置有若干个第二凹槽；第一端面上设置有排气孔，排气孔穿透第一端面，连通至大气；第一端面和第二端面之间的连接面与所述金属骨架层内腔中心线平行；第二端面和第三端面之间的连接面沿着远离所述金属骨架层内腔中心线的方向向下倾斜；所述第一端面、第二端面均与所述金属骨架层内腔中心线垂直，所述第三端面为一朝向所述金属骨架层内腔中心线弯曲的弧形过渡面；所述第一凹槽和第二凹槽的内角均为圆角，所述第一凹槽和第二凹槽与所述金属骨架层内表面之间的外角也为圆角。

进一步地，所述第二凹槽数量≥1。

进一步地，所述排气孔分为排气孔上部和排气孔下部，所述排气孔上部为倒圆台形，所述排气孔下部为圆柱形。

进一步地，所述金属骨架层顶面和底面呈平面状。

更进一步地，所述金属骨架层顶面面积略大于底面。

进一步地，所述非金属内衬层在真空条件下浇铸附着在金属骨架上。

更进一步地，所述非金属内衬层材料为塑料、树脂、氧化铝、橡胶中的一种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：进浆环金属骨架上特殊凹槽结构设计，提高非金属内衬层与金属骨架之间的附着强度。进浆环金属骨架上的特殊圆角和排气结构设计，改善了非金属内衬材料下料和排气工艺，此设计将避免该内衬层的开裂、脱落、气孔和组织疏松等缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为一种泵用非金属内衬进浆环骨架结构示意图；