[实用新型]高炉液压助力拆卸中套装置

说明书

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本实用新型将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置。

背景技术

炼铁高炉送风系统包括有大、中、小三个套筒，三个套筒的端部依次连接。高炉炼铁作业时，其作业环境温度较高，导致送风系统的工作环境极端恶劣，套筒不仅要承受1500℃的高温，还要承受高温铁水的冲刷以及炉料、炉渣的磨损。在高炉炼铁生产中，受高炉炉况波动影响，送风系统会受到液态渣铁的热冲蚀，时常发生中套烧坏现象。中套损坏容易导致漏水问题的发生，影响高炉的正常生产，严重时，必须要对高炉进行休风处理。

进行中套更换作业时，过程繁琐、耗时长，且时间极大部分都花在拆卸中套上，由此会引发一系列问题。一方面，长时间休风导致高炉热量损失增多，软熔带渣铁流动性变差，使得复风难度加大；另一方面，在拆除中套时，传统的氧气切割法拆除中套会产生大量浓烟，污染环境。因此，若能不使用氧气切割并能缩短更换中套的时间(即缩短拆卸中套的时间)，将使得复风难度减小，且能节约出时间用以生产，缓解生产压力，还能达到环保目的。

目前国内针对拆卸中套的装置改进较少，传统的拆卸中套的装置概括起来主要有以下特征及缺点：

一、使用的拆卸中套工具多为单根拉杆并配以滑锤，通过滑锤撞击前后挡板从而拖动中套，作业时间长，劳动强度大，人员极易发生煤气中毒和烫伤等；

二、单根拉杆使得中套受力不均，难以拖动。一旦拖不动则需要采取氧气切割法，用氧气烧中套实现中套解体，此时会产生大量浓烟污染环境，甚至造成次生安全事故和职业健康危害；

三、滑锤靠人力滑动，力量有限，且随着人员体力下降，作业难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单，制造成本低，安全可靠，省力快捷的专用工具，适用于高炉在休风作业时更换风口中套，可有效减轻工人劳动强度，提高作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉液压助力拆卸中套装置，其包括：主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。

如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述拉杆为分段式结构，包括相连的前段杆体、中段杆体和后段杆体；所述前段杆体的前端设有所述拖钩；所述中段杆体截面呈多边形结构；所述后段杆体与所述紧固装置相连；所述主梁与所述中段杆体相匹配；所述反力梁与所述后段杆体相匹配。

如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述拖钩上部呈直角梯形，下部呈长方形，直角梯形顶边为刃部，顶边的厚度小于长方形底边的厚度；所述中段杆体的截面呈方形结构；所述前段杆体、所述后段杆体的截面呈圆形结构。

如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述前段杆体的截面积大于所述中段杆体的截面积、所述中段杆体的截面积大于所述后段杆体的截面积。