[实用新型]一种气动式线簧孔拼装工装

说明书

本申请公开了一种气动式线簧孔拼装工装，包括支架，所述支架上在同一水平高度安装有气缸、光轴和支座，所述支架上设有水平通孔，所述光轴与水平通孔配合并能够沿其轴向滑动，所述光轴的一端连接气缸的输出端，另一端安装有顶针，所述支座靠近光轴的一侧设有盲孔，所述顶针用于配合线簧孔的内套，所述盲孔用于容纳线簧孔的外套，所述气缸驱动光轴沿水平通孔滑动从而改变顶针和盲孔之间的距离；通过气缸推动配合水平导向的顶针，使线簧孔的外套和内套能够进准对接，在施加压力时能够保证压力沿轴向均匀施加，避免了因施加压力的角度偏差引起的拼装后线簧孔产生形变的问题，提高了拼装过程中的稳定性和成品率。

技术领域

本申请涉及线簧孔加工领域，具体的说是一种气动式线簧孔拼装工装。

背景技术

线簧孔是电连接器产品上使用的可靠度高的插孔组件，能够使插针与线簧孔中的多根独立的线簧孔同时接触，构成多个独立的电流通路，即使插孔中个别的簧丝断裂，线簧孔仍能构成有效的电流通路，提高了接触的可靠性；在线簧孔制造时，需要将线簧孔的外套同轴套设在内套的外圈，并对其端部施加压力，将二者同轴卡接在一起。

发明人发现，传统的装配采用人工的方式，将线簧孔内套竖直放置在底座上，然后将外套竖直同轴套设在内套上，利用手动升降台从其顶部竖直施加压力，从而将二者固定在一起；人工方式不仅导致拼装效率低下，而且线簧孔的内套和外套均没有配合导向措施，因此在采用竖直方向压接时容易导致压接角度偏移，引起线簧孔配合不精确的问题，导致成品率难以提高。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气动式线簧孔拼装工装，通过顶针探入线簧孔内套的内部作为导向，并采用轴肩对其端部施加压力将其推入线簧孔外套中，实现平稳的压接，避免了因无导向措施引起的压接偏移的技术问题。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种气动式线簧孔拼装工装，包括支架，所述支架上在同一水平高度安装有气缸、光轴和支座，所述支架上设有水平通孔，所述光轴与水平通孔配合并能够沿其轴向滑动，所述光轴的一端连接气缸的输出端，另一端安装有顶针，所述支座靠近光轴的一侧设有盲孔，所述顶针用于配合线簧孔的内套，所述盲孔用于容纳线簧孔的外套，所述气缸驱动光轴沿水平通孔滑动从而改变顶针和盲孔之间的距离。

进一步的，所述支座的盲孔内配合有卡盘，所述卡盘内设有可变直径的工作孔，用于容纳不同规格的线簧孔。

进一步的，所述顶针为一个阶梯轴，大直径端安装在光轴上，小直径端用于配合线簧孔内套的通孔，轴肩用于贴合线簧孔内套的一端。

进一步的，所述的顶针具有不同直径规格的多个，均能够通过螺纹配合安装在光轴的一端，用于配合不同规格的线簧孔。

进一步的，所述光轴通过滑动轴承配合安装在支架的水平通孔。

进一步的，所述气缸通过控制阀连接外部气压源，控制阀触发时，气缸伸长驱动顶针动作减小顶针与卡盘的间距，控制阀取消触发时，气缸收缩驱动顶针动作增大顶针与卡盘的间距。

进一步的，所述支架包括底座，所述底座上方还设有依次间隔布置的第一支撑、第二支撑和第三支撑，所述气缸、光轴和支座分别安装在第一支撑、第二支撑和第三支撑上。

进一步的，所述第二支撑和第三支撑之间设置有导向板，所述导向板为倾斜放置的板件，位于顶针和支座的下方，用于承接掉落的线簧孔并使线簧孔向底座一侧滚动。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过气缸推动配合水平导向的顶针，使线簧孔的外套和内套能够进准对接，在施加压力时能够保证压力沿轴向均匀施加，避免了因施加压力的角度偏差引起的拼装后线簧孔产生形变的问题，提高了拼装过程中的稳定性和成品率；