[实用新型]一种钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽

说明书

本实用新型公开了一种钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽，包括下位槽和上位槽，所述上位槽布置在下位槽内部上方，所述下位槽与上位槽之间设置液体提升装置，所述下位槽内部设置介质管，所述上位槽内部设置N组的中间隔板，所述N≥1，所述中间隔板将上位槽内部沿长度方向均匀分割为N+1组单独的区域，每个单独区域的底部或侧壁均设置开孔，且开孔处均设置能够快速开启的挡板机构，本钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽通过在上位槽内部进行区域分割,且对各个区域进行单独控制,通过各个区域内部液体填充高度的控制,实现钢丝在液时间的调整,且采用挡板开启快速泄水的方式,实现快速匹配,保证淬火时间的准确性。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽。

背景技术

在钢丝绳生产过程中,需要对钢丝进行淬火处理,在钢丝淬火过程中,需要严格把控钢丝的在液时间,避免钢丝内部材质非正常相变,从而避免钢丝质量下降,但是由于钢丝在淬火过程中,属于连续运动作业,即持续抽动的钢丝从长条形的淬火槽中穿过,对钢丝的在液时间控制,需根据钢丝的抽动速度定制淬火槽的长度,但是生产的钢丝直径规格不统一,相同抽动速度,所需淬火槽长度不一致,现有设备的淬火槽长度难以调控,从而难以对钢丝在液时间进行快速调控,对钢丝的淬火工艺难以把控,因此需要研发一种能够能够对在线水浴长度快速匹配的淬火槽,已满足不同抽动速度或不同规格钢丝的淬火需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽，通过在上位槽内部进行区域分割,且对各个区域进行单独控制,通过各个区域内部液体填充高度的控制,实现钢丝在液时间的调整,且采用挡板开启快速泄水的方式,实现快速匹配,保证淬火时间的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽，包括下位槽和上位槽，所述上位槽布置在下位槽内部上方，所述下位槽与上位槽之间设置液体提升装置，所述下位槽内部设置介质管；

所述上位槽内部设置N组的中间隔板，所述N≥1，所述中间隔板将上位槽内部沿长度方向均匀分割为N+1组单独的区域，每个单独区域的底部或侧壁均设置开孔，且开孔处均设置能够快速开启的挡板机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板机构包括挡板和连杆，所述挡板的一端通过铰链与上位槽的外侧壁铰接，所述挡板的表面沿垂直于上位槽长度方向设置条形滑槽，所述连杆的一端与条形滑槽滑动安装，所述连杆的中间位置与下位槽的槽壁竖直转动安装，所述连杆的另一端通过铰链连接气缸，所述气缸的固定端与下位槽的外壁竖直转动安装,通过气缸的长度变化，通过连杆的杠杆作用，带动挡板的快速翻转，从而实现上位槽的快速泄水，实现钢丝在液时间的快速调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位槽内部每个单独的区域均对应安装液体提升装置，所述液体提升装置包括连通上位槽和下位槽的上水管，所述上水管内部串接水泵，通过水泵持续作用，将下位槽内部的介质持续向上提升至上位槽内部，从而使内部介质处于循环流动状态，保证介质温度接近恒定，保证淬火效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间隔板的上端表面设置U形通孔，且相邻两片中间隔板之间的上位槽内部设置中间导线轮，所述中间导线轮的最低位低于U形通孔的最低位，通过U形通孔的设计，使钢丝在抽动过程不会晃动，且采用中间导线轮的结构设计，保证钢丝抽动时的高度，避免钢丝因轴线拉力的问题浮在液体表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位槽沿长度方向的两端分别设置端部导线轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽通过在上位槽内部进行区域分割,且对各个区域进行单独控制,通过各个区域内部液体填充高度的控制,实现钢丝在液时间的调整,且采用挡板开启快速泄水的方式,实现快速匹配,保证淬火时间的准确性。

附图说明