[实用新型]半自动冲压系统的供料单元

说明书

本实用新型提供一种半自动冲压系统的供料单元，包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件包括下料座和直线送料器，下料座设置在直线送料器上，直线送料器驱使下料座发生振动，下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽的出料端与第二导料槽的进料端连通，第二导料槽的出料端与第三导料槽的进料端连通，第二导料槽的走料方向垂直于第三导料槽的走料方向；推料组件设置在第二导料槽和第三导料槽的连接处，推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。本实用新型具有结构简单、可靠度高，实用性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体是涉及一种用于金属料片加工的半自动冲压系统的供料单元。

背景技术

印制线路板(PCB)上有部分高功率的射频电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会以溶胶粘接的方式在PCB内埋入导热系数很高的铜质或铝质散热片帮助射频电子元件散热。

对于有大批量需求的散热片一般会采用冲压方式加工，但是常规的铜或铝属于软质材料，塑性较强，冲裁后的料片因为边缘受到挤压，周边会形成较严重的圆弧状塌角边。另外由于散热片较厚，冲压时会产生较大的冲裁力，因此散热片侧壁会形成较大面积的断裂纹。这种表面质量无法满足粘接工艺要求。

为改善上述情况，通常的做法是将冲压工序分粗冲和精冲两步进行，现有的精冲工艺是：人工目视分辨正反面后拿镊子夹住料片，再将料片水平放置于冲压模具的型腔内，后踩下冲床脚踏完成一个冲次，再用压缩空气清理模腔内的废料，如此反复循环。冲压过程中还需对掉落与冲模下方的成品料片进行不定期的收集。现有的方法不仅存在料片不易放到位，废料清理不彻底易造成模具损坏等问题，而且生产时工人双手均在冲压机活动滑块范围内作业，长时间从事重复性劳动很容易产生倦怠感，存在较大的安全隐患，生产效率难以得到有效提升。

申请人的在先申请(公开号：CN109092968A，名称为：自动冲压系统)通过控制单元控制供料单元、冲压单元和移料单元的运动，实现自动化操作，减少人工操作的失误及提高加工效率。但是该在先申请的零部件较多、结构较复杂，不利于检修保养，而且移料单元采用吸盘吸取料片进行移料，对于体积较小的料片来说，由于吸附面积有限，采用吸盘吸取料片牢固性不高，很容易在移料过程中发生移位、脱料等现象，因此该方式并不适用于体积较小的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可靠度高、实用性强的半自动冲压系统的供料单元。

为了实现上述目的，本实用新型提供的半自动冲压系统的供料单元，包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件包括下料座和直线送料器，下料座设置在直线送料器上，直线送料器驱使下料座发生振动，下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽的出料端与第二导料槽的进料端连通，第二导料槽的出料端与第三导料槽的进料端连通，第二导料槽的走料方向垂直于第三导料槽的走料方向；推料组件设置在第二导料槽和第三导料槽的连接处，推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。

由上述方案可见，通过直线送料器和倾斜向下设置的第一导料槽，使得第一导料槽内的料片在直线送料器的振动作用和多个料片本身自重作用下向第二导料槽移动，保证料片的顺利走料，避免因为产品表面毛刺、油污等产生走料不连贯等问题；通过在第一导料槽和第二导料槽之间水平设置第二导料槽，使得料片从倾斜下移转变为水平移动，方便推料组件平稳地将料片推入第三导料槽内，避免发生料片脱落现象。

进一步的方案是，下料座上设置有相互平行的第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板沿自身长度方向设置有第一卡槽，第二倾斜板沿自身长度方向设置有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间形成第一导料槽，第一导料槽的宽度可调。