[实用新型]一种煤转化炉气液固分离装置

说明书

本实用新型提供了一种煤转化炉气液固分离装置，包括装置本体，装置本体内部设有除尘箱和气液分离箱，除尘箱顶部设有过滤板，过滤板上固定安装过滤网袋，过滤板上方设有集气管道，气液分离箱左侧设有进气管道，液化室内设有若干换热板，液化室底部固定的换热板之间设于弧形的积液槽，液化室与集气管道之间设有排液管道，排液管道右端的装置本体内壁开设有出液口，液化室右侧设有吸附室，吸附室右侧下方的装置本体内壁开设有出气口。本实用新型没转化炉气液固分离装置集成化高，通过一个装置即可对煤转化炉气化产物的煤气进行连续分离，且分离效果好，可实现煤气与粉尘、水蒸气以及气化的油相完全分离，得到高纯度的气化煤气。

技术领域

本实用新型涉及煤转化技术领域，特别涉及一种煤转化炉气液固分离装置。

背景技术

煤转化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体或气体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术，煤转化是煤化工的重要过程之一。煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。煤间接液化间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程，副产蒸汽、焦油(个别气化技术)、灰渣等副产品。

煤转化通常使用煤转化炉进行，煤转化后会形成气液固三相混合的产物，因此，需要先将混合的产物进行三相分离后才能对各种产物进行综合利用。现有煤转化炉气液固分离装置具有整体构造复杂、集成化程度低、维修不方便、占地面积大等缺点，同时分离效果不能令人满意，转化的煤气中经常会混杂固体颗粒杂质和水蒸气。因此，亟需一种气液固三相分离装置，以满足煤气化炉产物分离用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤转化炉气液固分离装置，解决了现有煤转化炉煤气分离效果差，煤气中常会混杂固体颗粒杂质和水蒸气的问题。

本实用新型提供了一种煤转化炉气液固分离装置，包括装置本体，装置本体底部固定安装支撑脚，装置本体内部设有除尘箱和气液分离箱，除尘箱设于装置本体内部下方，除尘箱左侧外壁设有进气口一，除尘箱底部为弧形，除尘箱底部中间开设有除尘口，除尘箱顶部设有过滤板，过滤板固定安装在装置本体内壁，过滤板上开设有若干通孔，通孔下方均固定安装过滤网袋，过滤板上方设有集气管道，集气管道与过滤板上的通孔相通，集气管道左端的装置本体外壁开设有进气口二，气液分离箱设置在集气管道的上方，气液分离箱左侧设有进气管道，进气管道底端与集气管道连接，进气管道顶端与液化室连接，液化室内设有若干换热板，换热板交错设置在液化室的顶部和底部，若干换热板将液化室内部形成S型液化管道，液化室底部固定的换热板之间设于弧形的积液槽，积液槽底部中间开设有出液孔，液化室与集气管道之间设有排液管道，排液管道与积液槽底部的出液孔相通，排液管道右端的装置本体内壁开设有出液口，液化室右侧设有吸附室，吸附室左侧与液化室之间设有隔板，隔板顶端开设有通孔，吸附室右侧下方的装置本体内壁开设有出气口。

优选地，过滤网袋为耐腐蚀合金过滤网袋。

优选地，进气口二外接鼓风机。

优选地，进气管道底端管道内设有电子阀。

优选地，换热板内部设有冷媒管，冷媒管呈蛇形或环绕设置在换热板内部，装置本体顶端设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒管的进液端和出液端分别与冷媒进口和冷媒出口连接。

优选地，积液槽侧壁设有液位探测器，积液槽底部中间的出液孔内设有电子阀。

优选地，吸附室内部填充吸附介质，吸附介质为活性炭、沸石和氧化铝中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：