[实用新型]一种电池极片分切装置

说明书

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种电池极片分切装置。该电池极片分切装置包括第一导入辊、第二导入辊、分切刀机构以及承托组件，第一导入辊、第二导入辊和分切刀机构从前到后依次设置，第一导入辊设置在分切刀机构入口下方，第二导入辊设置在分切刀机构的入口上方，承托组件设置在第一导入辊与分切刀机构之间，承托组件设置于第二导入辊下方，第二导入辊与承托组件之间的最大间距为10mm。本实用新型提供的电池极片分切装置，能够通过承托组件对极片进行承托，避免了极片下坠造成的穿带困难，提高了操作安全性和便捷性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种电池极片分切装置。

背景技术

锂电池极片分切装置是按照锂离子电池的生产工艺要求，完成电池极片的分切成条。目前，电池极片分切装置由于过辊众多，极片穿带需要很复杂的工序，尤其是分切刀机构前后的极片穿带。现有的电池极片分切装置在进行手动穿带时，极片从分切刀机构前侧进入分切刀机构位置，极片会受重力影响而下垂，影响送料效果，因此需要手动操作将极片送至切刀位置处，不仅操作不便，而且极易伤到手。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电池极片分切装置，解决现有技术中极片从分切刀机构前侧进入分切刀机构时，极片受重力影响下垂的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池极片分切装置，包括第一导入辊、第二导入辊、分切刀机构以及承托组件，所述第一导入辊、第二导入辊和分切刀机构从前到后依次设置，所述第一导入辊设置在所述分切刀机构入口下方，所述第二导入辊设置在所述分切刀机构入口上方；所述承托组件设置在所述第一导入辊与所述分切刀机构之间，且所述承托组件设置于所述第二导入辊下方，所述第二导入辊与所述承托组件之间的最大间距为10mm。

进一步地，所述承托组件包括从前到后依次设置的第一托板和第二托板，所述第一托板与所述第二托板相接触，所述第二托板位于所述第二导入辊的正下方。

具体地，所述第一托板的上表面与所述第二托板的上表面平齐。

具体地，所述第一托板的延伸方向与所述第一导入辊的轴向平行，所述第二托板的延伸方向与所述第一托板的延伸方向平行。

进一步地，还包括第一安装架，所述第一导入辊和所述第一托板均安装在所述第一安装架上。

进一步地，还包括第二安装架，所述分切刀机构、所述第二导入辊和所述第二托板均安装在所述第二安装架上。

进一步地，还包括底座，所述第一安装架和所述第二安装架分别安装在所述底座上。

具体地，所述第一安装架包括第一底板以及两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部分别与所述第一底板的两端对应连接；所述第一导入辊的两端分别设有第一轴承，两个所述第一轴承对应安装在两个第一轴承座上，两个所述第一轴承座对应安装在两个所述第一支撑板上；所述第一托板的两端分别设有第一安装件，两个所述第一安装件分别与两个所述第一支撑板对应连接。

具体地，所述第二安装架包括第二底板以及两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部分别与所述第二底板的两端对应连接；所述第二托板的两端分别设有第二安装件，两个所述第二安装件分别与两个所述第二支撑板对应连接。

具体地，所述第二导入辊的两端分别设有第二轴承，两个所述第二轴承对应安装在两个第二轴承座上，两个所述第二轴承座对应安装在两个所述第二支撑板上。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：