[实用新型]新型电感骨架以及磁环电感

说明书

本实用新型公开了一种新型电感骨架以及磁环电感，属于磁环电感领域。该新型电感骨架包括底座和设置在所述底座上表面中心处并与所述底座垂直的隔板，所述底座的四个角上设置有四个贯穿所述底座的针脚，所述针脚位于所述底座上方的部分设置有用于与磁环电感线圈的尾线连接的挂线部，所述针脚位于所述底座下方的部分设置有用于与电路板连接的插接部。本实用新型将挂线部设置在底座上表面，采用上挂脚、点锡膏和非接触式焊熔的方式，降低了挂脚难度，简化了生产工序，减少了不良种类，便于后续的电感检测；由于采用了更简单的结构，所以更适合进行自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及磁环电感领域，特别是指一种新型电感骨架以及磁环电感。

背景技术

电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，在各种电路系统中，电感有着极为重要的作用，得到了广泛地运用。磁环电感属于电感的一种，磁环电感一般包括磁环电感线圈和电感骨架(有些磁环电感可以不包括电感骨架)。磁环电感线圈如图1所示，其将一对绕组100、200缠绕在环形磁芯300两侧，一对绕组100、200之间采用隔板400隔开，一对绕组100、200缠绕一定匝数后引出四条尾线500。

现有技术的电感骨架如图2所示，包括底座和设置在底座600上表面中心处并与底座垂直的隔板400，底座的下表面四个角上设置有四个针脚700，底座的侧面设置有四个尾线槽800。

在组装磁环电感线圈和电感骨架时，将磁环电感线圈安装在底座上，使得隔板插在磁环电感线圈的中心并将磁环电感线圈上的一对绕组隔开，然后将磁环电感线圈的四条尾线通过尾线槽引至底座的下表面，再将尾线缠绕在针脚上，并将多余的尾线扯掉，完成磁环电感线圈和骨架的组装。

磁环电感线圈和骨架组装后，需要对针脚和尾线的连接处进行焊锡，得到磁环电感，磁环电感如图3所示。现有技术采用底部搪锡的方法进行焊锡：将组装后的磁环电感线圈和骨架从底部蘸入锡槽内融化的锡液中，使得针脚和尾线的连接处被锡液浸润后取出，完成焊锡。然后再进行电感平衡测试、耐压测试等。

但是，现有技术的电感骨架存在以下缺点：

1、磁环电感线圈的尾线需要进入底座的引线槽，还需要在针脚上进行缠绕，挂脚难度高，作业效率低，并且不论是进入引线槽还是缠绕，都有可能造成不良，影响磁环电感的质量。

2、由于是采用底部搪锡，所以针脚上容易出现各类不良，如焊锡不足、针脚横向锡尖、焊锡处堆锡等。另外，尾线缠绕在针脚上时，占用了针脚的根部，在将针脚插入电路板上预留的电感针孔时，由于针脚的根部被尾线缠绕占用，针脚根部就不能插进插孔针孔内，导致底座的底部不能与电路板接触，使得磁环电感与电路板之间安装不方便也不牢固。因此，为了方便磁环电感的安装，也为了使得磁环电感安装牢固，现有技术需要在底座底部注塑一个凸台。然而，在搪锡时，会造成凸台上沾锡。

3、对焊锡处进行可视化检测时，由于焊锡处位于底座底部，因此需要将磁环电感悬空才能对底座底部进行检测，操作复杂。并且由于焊锡处位于底座底部，至少需要三组可视化检测设备从不同的角度(两组侧方向和一组下方向)才能进行检测，需要较多的检测设备。

4、搪锡造成的浪费多，锡槽能耗高、锡渣不好清理。

5、由于是通过锡槽内融化的锡液进行搪锡，搪锡后，会造成磁环电感温度高，进行电感平衡检测时会造成误判。

6、搪锡时，整个针脚都会沾一层锡，导致针脚的尺寸发生变化，影响定位精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型电感骨架以及磁环电感。本实用新型将挂线部设置在底座上表面，采用上挂脚、点锡膏和非接触式焊熔的方式，降低了挂脚难度，简化了生产工序，减少了不良种类，便于后续的电感检测，更适合进行自动化生产。

本实用新型提供技术方案如下：