[实用新型]锂电池极片分切机

说明书

本实用新型锂电池极片切割领域，特别是涉及一种锂电池极片分切机，包括：内墙板、外墙板以及踏台，内墙板和外墙板相对设置，踏台设置于内墙板与外墙板之间的底部，外墙板包括第一墙板和第二墙板，且第一墙板与第二墙板之间设有踏台出入口。本实用新型将踏台设置在外墙板和内墙板之间，将外墙板设置为分体的第一墙板与第二墙板，第一墙板和第二墙板之间设有踏台出入口，操作人员可通过该出入口进入到踏台中，对于较宽的电池极片，操作人员可以在踏台上移动到合适位置，再进行穿带作业，也可以进行分切机构的调刀作业，提高了设备使用的便捷性和安全性，又提高了设备维护调整的效率。

技术领域

本实用新型锂电池极片切割领域，特别是涉及一种锂电池极片分切机。

背景技术

锂电池极片分切机是按照锂离子电池的生产工艺要求，完成电池极片的分切成条。设备主要由切刀机构、主动辊、毛刷机构、压箔机构和滑差轴等组成。极片由放卷轴开卷，在切刀机构完成极片分切后，经主动辊、张力辊、毛刷机构和压箔机构，最后由滑差轴将极片收取成卷。

当前锂电池极片分切机(如图1所示)，极片分切后，按照上、下两组过辊5的交错路径走带，最后由两根滑差轴6分别完成收卷。根据分切机自身的情况以及后道工艺的限制，分切后极片宽度最大700mm，操作人员可站在踏台3上，把分切后的极片粘在辅助穿带的穿带杆上，然后在利用辅助穿带机构4进行分切后的极片穿带操作；但随着前道涂布、辊压设备的技术水平提升，转运到分切机的电池极片宽度在1000mm以上，由于极片较宽，操作人员站在踏台3上也很难拿到最里侧(即靠近内墙板1)的那条极片，造成极片穿带困难。往往操作人员需要蹲在设备的内墙板1和外墙板2之间，手扶着过辊5对分切后的极片进行穿带，这样是非常危险的，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例的目的是提供一种锂电池极片分切机，解决现有技术中由于电池极片宽度较宽，操作人员需要蹲在设备的内墙板和外墙板之间，手扶着过辊对分切后的极片进行穿带导致的安全隐患的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种锂电池极片分切机，包括：内墙板、外墙板以及踏台，所述内墙板和所述外墙板相对设置，所述踏台设置于所述内墙板与外墙板之间的底部，所述外墙板包括第一墙板和第二墙板，且所述第一墙板与第二墙板之间设有踏台出入口。

其中，所述踏台出入口的宽度400-600毫米。

其中，还包括设置于所述内墙板与外墙板之间的分切机构，所述分切机构的出料口处连接有第一走带路径和第二走带路径。

其中，所述第一走带路径包括第一过辊、第一链条和第一极片收卷，所述第一极片收卷通过第一链条与所述分切机构连接，所述第一过辊的两侧设有第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条啮合连接。

其中，所述第一过辊设置于所述第一墙板与所述内墙板之间且靠近所述踏台出入口位置。

其中，在所述第一链条上设置有第一穿带杆。

其中，所述第二走带路径包括第二过辊、第二链条和第二极片收卷，所述第二极片收卷通过第二链条与所述分切机构连接，所述第二过辊的两侧设有第二链轮，所述第二链轮与所述第二链条啮合连接。

其中，所述第二过辊设置于所述第一墙板与所述内墙板之间且靠近所述踏台出入口位置。

其中，在所述第二链条上设置有第二穿带杆。

其中，还包括导出辊和导入辊，所述导出辊设置于所述分切机构的出料口处，所述导入辊设置于所述分切机构的入料口处。

(三)有益效果