[实用新型]一种自动注浆机的摇浆动力机构

说明书

本实用新型公开了一种自动注浆机的摇浆动力机构，涉及陶瓷坯成型技术领域，其包括摇浆支撑架、摇浆驱动总成组件、横向纵向滑行组件和横向气动组件，所述摇浆支撑架，数量为两组，每组所述摇浆支撑架上均安装有摇浆驱动总成组件，摇浆驱动总成组件用于带动浆液运动；所述横向纵向滑行组件，连接在两摇浆支撑架之间，用于在两摇浆支撑架之间的距离变化时，带动两摇浆支撑架同步升降；本实用新型的有益效果是：通过在注浆的同时让每个模具自动摇浆，使得模具内的泥浆具有运动特性，增加泥浆的流动性能，有助于泥浆住满异形的尖角位置，有助于排除在向模具内注浆的过程中混入的气体，避免成型后坯体产生气泡，提高产品质量、节省人工以及提高效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型技术领域，具体是一种自动注浆机的摇浆动力机构。

背景技术

传统的陶瓷坯成型的制作工艺主要是两种工艺：第一种是滚压成型（针对形状简单的陶瓷坯），第二种是注浆成型（针对复杂外形结构的陶瓷坯）。

传统注浆工艺周期长，需要人工注浆，人工搬起翻浆后人工搬起扶正，再由人工拆模取坯、人工合模，此过程投入大量的人工，每套模具在注浆满你将后重量在30多斤以上，这就造成了高强度的体力劳动。

在异形的陶瓷工艺品中，只能用注浆的方式成型，首先人工把调匀比例和干湿度的泥浆通过泥浆泵注入模具中，通过自然晾晒大概在30-40分钟左右，才能成型，然后人工将模具搬起翻转180度，让进料口注入泥浆位置向下，此时成型固化的模型坯已经在模具内部四周成型，多余的泥浆从浇进口流出到回收池内，大约在10分钟后，内部多余泥浆流出，坯体固化成型，人工搬起翻转180度朝上摆放，大约在10分钟后方可以拆模具，取出内部陶瓷坯，将模具合模后大约等10分，等模具内部成型位置自然水分风干后方可再次注浆。

传统的注浆工艺投入人工多，完全依靠人力进行，体力强度大，而且还会因为模具内的泥浆中气泡含量多造成不良品增多。基于此，本申请提出了一种自动注浆机的摇浆动力机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动注浆机的摇浆动力机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动注浆机的摇浆动力机构，包括摇浆支撑架、摇浆驱动总成组件、横向纵向滑行组件和横向气动组件，所述摇浆支撑架，数量为两组，每组所述摇浆支撑架上均安装有摇浆驱动总成组件，摇浆驱动总成组件用于带动浆液运动；所述横向纵向滑行组件，连接在两摇浆支撑架之间，用于在两摇浆支撑架之间的距离变化时，带动两摇浆支撑架同步升降；所述横向气动组件，连接在两摇浆支撑架之间，用于驱动两摇浆支撑架相背或相向运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向纵向滑行组件包括横向滑轨槽、拉杆、纵向滑轨槽和限位销，两根所述拉杆位置交叉且中部通过销轴铰接，销轴伸入至纵向滑轨槽内，每个所述拉杆的端部均固定有限位销，横向滑轨槽上设有用于容纳拉杆底端限位销的腰形孔，拉杆顶端限位销分别连接在两摇浆支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向气动组件包括横向气缸，横向气缸的两端分别枢接在两摇浆支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向气动组件还包括前气动连接座和后气动连接座，前气动连接座和后气动连接座分别固定安装在两摇浆支撑架上，横向气缸的尾端固定有与后气动连接座通过尾部气动定位销枢接的气缸尾座，横向气缸的头端固定有与前气动连接座通过头部气动定位销枢接的活塞连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇浆驱动总成组件包括伺服电机和若干皮带轮，所述皮带轮通过皮带固定轴安装在摇浆支撑架上，皮带轮之间通过皮带连接，其中一个所述皮带轮由安装在摇浆支撑架上的伺服电机驱动转动。