[实用新型]多套快餐盒包装线

说明书

多套快餐盒包装线，所述的第五副输送带上设置有综合板和装配板，所述的综合板包括连接在一起的盖板和盒板，所述的盖板上设置L形凸起，四个L形凸起构成一个方形容纳腔，所述的盒板上设置有多个立柱凸起，所述的装配板上设置有多个条形槽，所述的条形槽内设置多个吸盘。本实用新型具有以下有益效果：全自动包装减少人工，保证了产品包装的统一性，而且里面的成品盒体无需人工，定位精准，自动化效率大大提高。

技术领域

本实用新型属于快餐盒包装线领域，具体涉及多套快餐盒包装线。

背景技术

现有的十七件套包装线如果使用传统的人工包装的话每台机需要一个人组装，后端包装线起码需要三个人盖章包装封切成型后码垛。

整条输送线非常长，需要的工人很多，杂乱无章，效率低下，尤其是后端需要装入盒盖和盒体卡合住的成品盒，人需要先进行成品盒的装配，装配完毕后然后再进行放入，这条小流水线上一般需要二个工人，一个负责装配，另一个负责主流水线放入。

另外手工放入快餐盒还有一个缺点，定位差，因为十七件套的快餐盒太多，放置在一个输送板上，需要定位的非常好，否则就无法塞满，或者出现错位的情况，导致出现废品。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供多套快餐盒包装线及其使用方法，来解决现有的流水线复杂，需要多个人工，人工装配效率低下，精准度差，废品率高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

多套快餐盒包装线，包括主输送带，所述的主输送带为两层式，上层输送带向右移动，下层输送带向左移动，所述的主输送带上均匀设置有多个承载盘，所述的主输送带的两侧设置有用于使得承载盘回流的升降台，所述的主输送带的侧面设置有多条副输送带，包括第一副输送带、第二副输送带、第三副输送带、第四副输送带、第五副输送带和第六副输送带，所述的第一副输送带、第二副输送带、第三副输送带、第四副输送带和第五副输送带的两端都设置有升降台，所述的第二副输送带的前端设置有凹字形的推板，所述的第五副输送带上设置有综合板和装配板，所述的综合板包括连接在一起的盖板和盒板，所述的盖板上设置L形凸起，四个L形凸起构成一个方形容纳腔，所述的盒板上设置有多个立柱凸起，所述的装配板上设置有多个条形槽，所述的条形槽内设置多个吸盘。十七件套产品分别由七台注塑机生产完成组装，由副线皮带线、主线皮带线及机器人组成，主线副线采用载盘的形式推翻了传统的皮带线，实现精准定位，双层皮带线及两头的升降台实现了取件后的载具回流，每条副线与主线的对接处分别有一个机器人，通过产品的外观特性制作了不同的机器人夹具用于夹取、组装，七号线包含了吸标，喷码及放标的作用，减去了盖日期章的人工，后段流水线使用了称重装置（不达标克重的会自动剔除）自动包装机（减去了装袋及封口的人工）收缩炉，出来后的成品可以直接装箱码垛。

作为优选，所述的第一副输送带、第二副输送带、第三副输送带、第四副输送带和第五副输送带的一侧都设置有机械手，第五副输送带的机械手拿取注塑机内的盒体和盖子，放置到综合板和装配板上，第五副输送带的机械手还具有使得盖子翻转度的翻转机构。翻转机构为现有技术，现有的机械手只要加个翻转轴就可以实现翻转。

作为优选，所述的升降台包括向下升降台和向上升降台，所述的向下升降台和向上升降台的后端都设置有气缸推板。

作为优选，所述的主输送带的后方还设置喷码贴标机。

与现有技术相比：全自动包装减少人工，保证了产品包装的统一性，而且里面的成品盒体无需人工，定位精准，自动化效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的凹字形的推板的移动示意图。

图3为本实用新型的综合板的主视图。

图4为本实用新型的综合板的等轴侧图。