[实用新型]一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置

说明书

本实用新型公开了一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置，包括蒸发装置、分离器、冷凝器、结晶装置和离心装置，蒸发装置包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器，四个蒸发器串联安装，四个分离器分别安装于四个蒸发器上部，分离器设有液位控制装置，冷凝器安装于分离器后端，结晶装置安装于三效蒸发器和单效蒸发器后端，结晶装置包括并联安装的若干结晶釜，离心装置安装于结晶釜后端且可自动卸料；本实用新型前端采用三效蒸发，降低蒸汽消耗，后端增加单效蒸发，保证蒸发效果，同时分离器设置液位控制装置，使液位始终处于设定位置，蒸发效率高；本实用新型能结合外设控制系统，对氯化铵溶液出入各设备实现自动输入输出，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于化工原料回收设备技术领域，具体涉及一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置。

背景技术

氨基乙酸是一种重要的化工中间品，广泛地应用于农药、医药、饲料等行业，它的分离和合成工艺受到越来越多的关注。我国是氨基乙酸生产大国，主要采用氯乙酸催化氨解合成工艺，该工艺主要步骤有：采用醋酸和氯气合成氯乙酸，之后把氯乙酸和乌洛托品加入到氨化釜，通液氨或氨气进行氨解反应，生成氨基乙酸和氯化铵的溶液，在萃取釜中加入甲醇进行氨基乙酸的结晶，之后由离心工段分离氨基乙酸和氯化铵，经干燥得氨基乙酸成品；而氯化铵溶液经精馏回收甲醇后进行氯化铵的结晶回收，回收得到氯化铵粗品。

现有技术采用强制蒸发和自然降温结晶氯化铵分离氯化铵和水，回收得到氯化铵粗品，存在以下问题：劳动强度大、生产效率低、能耗高、最终残液量大、设备腐蚀严重等问题；为解决上述问题，开发一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种蒸发效率高、生产效率高的氨基乙酸副产氯化铵回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置，包括蒸发装置、分离器、冷凝器、结晶装置和离心装置，所述蒸发装置包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器串联安装，四个所述分离器分别安装于所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器的上部，所述分离器设有液位控制装置，所述冷凝器安装于所述分离器的后端，所述结晶装置安装于所述三效蒸发器和单效蒸发器的后端，所述结晶装置包括若干结晶釜，若干所述结晶釜并联安装，所述结晶釜设有搅拌装置、控温装置和液位控制装置，所述离心装置安装于若干所述结晶釜的后端，所述离心装置为自动卸料装置。

优选的，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器的物料进入方式为依次进入。

优选的，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器的蒸汽进入方式为依次串联进入，所述单效蒸发器的蒸汽进入方式为单独进入。

优选的，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、单效蒸发器与其对应的分离器之间设有循环泵。

优选的，所述离心装置的材质为耐腐蚀材质。

优选的，所述冷凝器还外接有气液分离罐。

优选的，所述冷凝器和若干所述结晶釜共用一套冷却水系统。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用串联安装的四个蒸发器对氯化铵溶液进行循环蒸发，前端采用三效蒸发，降低蒸汽消耗，后端增加单效蒸发，保证蒸发效果，同时分离器中设置液位控制装置，使液位始终处于设定位置，保持最大的蒸发效率，蒸发效率高；本实用新型能够有效结合外设控制系统，对氯化铵溶液出入各设备容易实现自动输入输出，同时离心装置所得氯化铵粗品可自动卸料，能够显著提供生产效率；总的，本实用新型具有蒸发效率高、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体组成示意图。

图2是本实用新型的蒸汽输入回路组成示意图。