[实用新型]新型旋流板气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种新型旋流板气液分离器，涉及分离器领域，它包括有筒体，筒体上设有气液混合物入口和气体出口，所述筒体外安装有驱动装置，驱动装置的驱动轴延伸至筒体内部，且驱动轴连接有倒置的锥形旋流板，所述气液混合物入口位于旋流板开口的上方且该开口处设有叶轮且叶轮与驱动轴固定连接；本实用新型提供一种倒置旋流板的气液分离器，并在该旋流板的上方开口处安装叶轮，叶轮和旋流板均由驱动装置驱动转动，叶轮转动时形成的风压驱动气液混合物向下流向旋流板中去，转动的旋流板对混合气进行气液分离，即使是气体流量减少时，也能保证气体的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，更具体地说，涉及一种旋流板式气液分离器。

背景技术

旋流板式气液分离器的主体大都为一圆柱形筒体，在筒体中部放置的竖向放置的锥形旋流板是除液的关键部件。旋流板由许多按一定仰角倾斜的叶片放置一圈，当气流穿过叶片间隙时就成为旋转气流，气流中夹带的液滴在惯性的作用下以一定的仰角射出而被甩向外侧，汇集流到竖向筒体的底部，从而达到气液分离的目的。该设备一般可分离气体中5～75μm直径的液滴。其优点是压力降小，不易堵塞；其缺点是气体流量减小时，分离效率显著下降。

现有的旋流板式气液分离器在处理流量小的混合气时，竖向放置的锥形旋流板只能依靠气体自行落在旋流板上，旋流板无法主动驱动气体进入，致使其分离效率下降。本实用新型提出一种反向放置的锥形旋流板，并在旋流板的上端开口处安装供抽吸混合气的叶轮，使得混合气在气流的驱动下经过旋流板，即使是气体流量减小时，也能正常进行气液分离作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型旋流板气液分离器，其锥形旋流板反向放置，并在其上端的开口处安装供抽吸气体的叶轮，以此驱动气体流经旋流板，即使是气体流量减小时，也能正常进行气液分离作业。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种新型旋流板气液分离器,包括有筒体，筒体上设有气液混合物入口和气体出口，所述筒体外安装有驱动装置，驱动装置的驱动轴延伸至筒体内部，且驱动轴连接有倒置的锥形旋流板，所述气液混合物入口位于旋流板开口的上方且该开口处设有叶轮且叶轮与驱动轴固定连接。

采用以上结构后，本实用新型的新型旋流板气液分离器与现有技术相比具有以下优点：首先，锥形的旋流板倒置，旋流板上端开口只需完整地覆盖住气液混合物入口或气体气体入口，即可进行气液分离，而现有的旋流板竖向安装在立罐内，旋流板的内径需足够大才能完整地对罐内气体进行气液分离；其次，本实用新型中在旋流板的上方开口处安装有叶轮，叶轮随驱动轴的转动而转动，在气液混合物入口或气体气体入口处形成抽吸的负压，即使是气体流量小时，也能正常进行气液分离作业；最后，由于旋流板为倒置的锥形，其截留的液珠在离心力的作用下以驱动轴为中心向周围发散，液珠之间的碰撞较少，而现有的锥形旋流板截留的液珠是向中心轴发散，液珠间容易发生碰撞形成新的雾液，从而影响到气液分离效率。

作为优选，所述驱动装置为电力驱动、机械驱动或压力驱动，电力驱动大都为电机驱动，机械驱动可以是气燃机，也可以是利用风力或水利进行机械传动的驱动，液压驱动可以为液压机或液压泵驱动。

作为优选，所述旋流板的壁面由内向外设有波纹状缝隙，具有波纹状缝隙的旋流板相较于现有的波纹板，波纹状缝隙上部的凹槽可以引导气体和底部的凹槽能够暂时聚集液体，体积越大的液体其承受的离心力越大，容易分离。

作为优选，所述筒体上设有氨气入口，且氨气入口位于旋流板开口的上方，氨气入口的设置，可以使本实用新型对氨汽或氨水进行液气分离。

作为优选，所述筒体右端设有人孔，人孔的设置便于分离器的检修。

作为优选，所述筒体的内壁上设有引导气流的环形板，且环形板的底部贴近旋流板的上端和或叶轮的上端，环形板可以引导气体进入旋流板中，避免旋流板与进气管口之间的缝隙过大，影响叶轮抽吸作业的效果。