[实用新型]一种全套管随管钻土灌注桩施工设备

说明书

本实用新型公开了一种全套管随管钻土灌注桩施工设备，包括套管、长螺旋钻杆、桩架、全套管钻机和扭矩分配器，套管通过全套管钻机滑动设置在桩架的立柱上，且套管与桩架的立柱平行，在外力(桩架加压油缸)作用下，套管能随全套管钻机在竖直方向移动，长螺旋钻杆通过扭矩分配器设置在套管内，扭矩分配器设置在套管的上端，并与套管的上端可拆卸连接，同时与长螺旋钻杆与所述扭矩分配器连接，且在扭矩分配器的齿轮组的作用下，长螺旋钻杆能发生与套管相反方向的旋转，以及解释了上述设备的施工方法，具有了双动力头钻孔灌注桩的高效率和全回转套管钻孔灌注桩的大扭矩，并且整体机械的重心低，移动安全可靠，同时整体机械的利用率高。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种复合型的全套管随管钻土灌注桩施工设备。

背景技术

目前有三种全套管灌注桩施工法，第一种是全回转全套管钻孔灌注桩；第二种是双动力头全套管长螺旋钻孔灌注桩；第三种是贝诺特钻孔灌注桩。这三种工法，均是利用套管支撑孔壁，把钢管内的土钻取(抓斗抓取或旋挖钻机取土)成孔，再下钢筋笼、灌注砼(混凝土)后，拔出钢管成桩。

但是，上述三种方法均有优劣，其中贝诺特钻孔灌注桩与全回转全套管钻孔灌注桩(即第三种和第一种)的基本工艺流程相同，但是第一种的成孔效率和垂直度控制均能优于第三种，所以基本上第一种逐渐在取代第三种方法，但是这两种工法的共同缺点是施工效率过低。相比之下，双动力头全套管长螺旋钻孔灌注桩效率就比较高了，但是其缺点是，第一，对施工场地的地耐力要求较高，因为其双动力头在立柱上端时整个机械的重心较高，如果场地地面的承载力较差或高低平整度较差时，很容易发生机械倾覆事故；第二，其在短桩施工时效率很高，但是施工长桩时受到立柱高度的限制，其在完成第一根桩后，必须利用工艺孔来完成下一根桩的钻具(套管和长螺旋钻杆)组成，其辅助时间过长，从而大大减小了整个工程的施工效率。

因此本实用新型发明人，针对上述方法施工效率低的问题，旨在发明一种全套管随管钻土灌注桩施工设备。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种全套管随管钻土灌注桩施工设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全套管随管钻土灌注桩施工设备，包括套管、长螺旋钻杆、桩架、全套管钻机和扭矩分配器，所述套管通过全套管钻机滑动设置在桩架上，且所述套管与桩架的立柱平行，在外力(桩架加压油缸)作用下，所述套管能随所述全套管钻机在竖直方向移动，所述长螺旋钻杆通过扭矩分配器设置在套管内，所述扭矩分配器设置在套管的上端，并与所述套管的上端可拆卸连接，同时与所述长螺旋钻杆与所述扭矩分配器连接，且在所述扭矩分配器的齿轮组的作用下，所述长螺旋钻杆能发生与所述套管相反方向的旋转。

优选地，所述扭矩分配器包括依次从上至下固定连接的顶盖、内齿圈和底盖，所述内齿圈为圆环，所述圆环的内环内设置有内齿，同时所述圆环的内环内设置有基座盘，所述基座盘上设置有齿轮组，所述齿轮组包括变速齿轮和中轴齿轮，所述中轴齿轮设置在基座盘的中心，所述变速齿轮设置在基座盘上，且所述变速齿轮同时与所述内齿圈的内齿、中轴齿轮分别啮合，所述中轴齿轮的中心固定轴穿过所述基座盘和底盖与所述长螺旋钻杆连接。通过内齿圈、变速齿轮和中轴齿轮相配合实现长螺旋钻杆的反向旋转，进而实现钻土和取土的同步进行。

优选地，所述基座盘上设置有扭力柱，所述扭力柱设置有两个，且关于所述中轴齿轮对称设置，同时所述扭力柱露出所述顶盖，在两个所述扭力柱之间设置反向扭力梁，所述反向扭力梁的一端卡设在两个扭力柱之间，且所述反向扭力梁的另一端滑动套设在桩架的立柱侧面。保证长螺旋钻杆发生反向旋转时，保持与套管的旋转速度差，实现高速的施工。