[实用新型]阴极炭块加热装置

说明书

本实用新型公开了一种阴极炭块加热装置，涉及电解铝加工设备技术领域，主要目的是解决现有技术存在的炭块加热设备不能适应不同凹槽类型的炭块的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种阴极炭块加热装置，其包括：炭块、产热部、隔热部和传热部；炭块的上表面设有凹槽；产热部包括第一产热机构和第二产热机构，第一产热机构位于凹槽的一端，第二产热机构位于凹槽的另一端；隔热部覆盖于炭块，用于避免炭块接受到的热量散失；传热部包括第一传热件和第二传热件，第一传热件连接于第一产热机构，第二传热件连接于第二产热机构，第一传热件自凹槽的一端延伸至凹槽内，第二传热件自凹槽的另一端延伸至凹槽内，第一传热件和第二传热件不相互重叠。

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备技术领域，尤其涉及一种阴极炭块加热装置。

背景技术

电解槽是工业制铝的大型设备，其使用寿命的长短是企业长期关注的焦点。一般而言，铝电解槽在使用5-7年后因材料、工艺、管理等各方面因素，就会被迫进入大修周期。电解槽大修质量的好坏直接对后期铝电解槽的铝液质量、槽体寿命以及吨铝生产成本有着决定性的作用。

阴极炭块组是铝电解槽阴极导电的主体结构，其导电能力的强弱直接影响铝电解槽的生产电耗，而阴极炭块组的导电能力取决于炭块及粘结料的导电性和其施工的方式方法。阴极炭块组在组装前需要将整体预热至100℃左右，以满足扎固工艺要求。目前，阴极炭块组装时加热方式常采用地炉式加热或加热帽加热。地炉加热占用空间大，加热阴极炭块数量有限；加热帽加热采用电阻丝进行装配对燕尾槽直接进行加热。阴极组装工艺对材料的温度要求非常严格，加热温度的控制直接影响到阴极炭块组的压降及能耗。

在执行上述加热方法时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

采用地炉加热的阴极炭块数量有限，无法提升阴极炭块组装的效率，另一方面是加热耗能高、电损耗大。

采用加热帽加热耗能高，加热成本高，电阻丝容易损坏，从而带来较高的返修率，造成务工成本的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种阴极炭块加热装置，主要目的是解决现有技术存在的炭块加热设备不能适应不同凹槽类型的炭块的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种阴极炭块加热装置，其包括：炭块、产热部、隔热部和传热部；所述炭块的上表面设有凹槽；所述产热部包括第一产热机构和第二产热机构，所述第一产热机构位于所述凹槽的一端，所述第二产热机构位于所述凹槽的另一端；所述隔热部覆盖于所述炭块，用于避免炭块接受到的热量散失；所述传热部包括第一传热件和第二传热件，所述第一传热件连接于所述第一产热机构，所述第二传热件连接于所述第二产热机构，所述第一传热件自所述凹槽的一端延伸至所述凹槽内，所述第二传热件自所述凹槽的另一端延伸至所述凹槽内，所述第一传热件和所述第二传热件不相互重叠。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述第一传热件包括第一套管和嵌套于所述第一套管内的第一电阻丝，所述第二传热件包括第二套管和嵌套于所述第二套管内的第二电阻丝，所述第一电阻丝的两端分别连接于所述第一产热机构，所述第二电阻丝的两端分别连接于所述第二产热机构。

可选的，所述第一传热件和所述第二传热件均呈螺旋形。

可选的，所述第一传热件和所述第二传热件均呈蛇形。

可选的，所述隔热部包括依次连接的第一隔热件、第二隔热件和第三隔热件，所述第一隔热件覆盖于所述炭块的上表面，所述第二隔热件覆盖于所述炭块的一侧面，所述第三隔热件覆盖于所述炭块的另一侧面。