[实用新型]一种岩体成槽的大试件压力室

说明书

本发明公开了一种岩体成槽的大试件压力室，包括岩体，岩体开设凹槽，凹槽相对两侧壁连接有第一承压钢板和第二承压钢板，所述凹槽与第一承压钢板和第二承压钢板之间形成的空间为压力室。在工程现场对完整的岩体上切割形成凹槽，利用岩体成槽的左右侧壁作为发力装置，将岩体成槽、第一承压钢板和第二承压钢板等共同作用下形成压力室，直接在工程现场制造出压力室，不需要将大试件长距离运送到工作场所。

技术领域

本发明涉及基于工程现场岩体成槽的大试件的实验设备及场地条件，具体涉及一种岩体成槽的大试件压力室。

背景技术

目前工程现场要进行标准试件(150*150*150mm或Φ50*H100mm)以外的非标大试件的抗压等力学性能试验时比较困难的事情。首先，大坝试件的尺寸大，占用的空间体积大，给试验设备的几何尺寸提出了很高的要求，同时增加了试验设备自身的重量；其次，大试件的尺寸大，力学试验设备荷载要求大，稳定性要求高，例如：45cm立方体C40大试件的抗压强度破坏应力就接近1000t，要进行更大尺寸或更高强度等级的大试件，对压力室的尺寸、重量和材质的要求就会更加的苛刻；第三，大试件的成型、同条件养护以及后期的长距离装运比较困难。要解决这一系列问题，必须先解决压力室以及成型和同条件养护等，为此我们首先提出采用现场岩体成槽作为大试件压力室这一技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是大坝试件尺寸大，占用空间体积大，对实验设备的几何尺寸要求高，大试件的成型、同条件养护以及后期的长距离装运比较困难，目的在于提供一种岩体成槽的大试件压力室，解决大试件压力室的成型以及同条件养护以及大试件抗压力学性能测试的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种岩体成槽的大试件压力室，包括岩体，岩体开设凹槽，凹槽相对两侧壁连接有第一承压钢板和第二承压钢板，所述凹槽与第一承压钢板和第二承压钢板之间形成的空间为压力室。

其中，在工程现场存在很多完整的岩体，直接在岩体上切割凹槽，切割凹槽的长度、宽度和深度根据现场要进行力学试验的大试件的尺寸和预设强度等级有关系，凹槽相对两侧壁上固定连接有第一承压钢板和第二承压钢板，凹槽两侧壁指的是凹槽长度方向上的侧壁，凹槽与第一承压钢板和第二承压钢板之间形成的空间为压力室，通过岩体凹槽左右侧壁作为反力装置，完成混凝土大试件抗压力学性能的试验。

为进一步实现在压力室中完成混凝土大试件的养护及测试，压力室中安装测试专用设备，所述压力室内的第一承压钢板与千斤顶连接，所述千斤顶与传立轴连接，所述传立轴与第三承压钢板连接，所述凹槽底面上放置有滚动支撑，所述滚动支撑与第二承压钢板和第三承压钢板之间形成的空间放置大试件。千斤顶为大试件抗压能力测试时提供输出力矩，传立轴用于输出力的传递，滚动支撑用于支撑大试件。

为进一步实现凹槽侧壁与专用设备固定连接，所述第一承压钢板和第二承压钢板与凹槽侧壁固定连接，使凹槽侧壁为平面，有利于千斤顶连接在凹槽侧壁的第一承压钢板上，千斤顶输出力矩作用在大试件上完成大试件的抗压性能测试。

为进一步实现混凝土大试件的抗压性能测试，采用的测试设备选用千斤顶，所述千斤顶与第一承压钢板固定连接，所述千斤顶与液压控制柜连接，所述液压控制柜设置在岩体上。千斤顶与第一承压钢板连接先固定千斤顶的位置，避免工作过程中千斤顶位置发生变化；液压控制柜控制千斤顶输出力的大小，千斤顶沿中心轴线方向将力传递给传立轴，传立轴将力传给第三承压钢板最后作用于大试件。

为进一步完成混凝土大试件的抗压性能测试，将大试件的位置相对固定，所述大试件放置在凹槽底部的滚动支撑上，大试件两侧面分别与第二承压钢板和第三承压钢板贴合接触。大试件两侧面被承压钢板紧紧抵住，当千斤顶的输出力作用在大试件的一侧面上，滚动支撑将带动大试件向第二承压钢板运动，当大试件与第二承压钢板和第三承压钢板紧密接触时，千斤顶将输出力加作用在大试件上用来检测大试件的抗压能力。