[实用新型]一种铝锭熔化炉

说明书

本实用新型涉及熔化炉的技术领域，尤其是涉及一种铝锭熔化炉，包括熔化炉本体，熔化炉本体内设有熔化室，熔化室贯穿顶板，且熔化室的顶部设置有密封盖，密封盖与熔化炉本体抵触，所述熔化室包括筒部和半圆部，所述半圆部与筒部固定连接，所述半圆部的开口可拆卸安装有滤板，所述滤板与筒部的一端相抵；所述半圆部的底部设有出料管，所述出料管贯穿熔化炉本体，所述出料管的一端设有密封板。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，滤板能够更换，解决了滤板损坏无法更换的问题，有利于长期保持高效率熔化铝锭。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉的技术领域，尤其是涉及一种铝锭熔化炉。

背景技术

目前，熔化铝锭时，通常将铝锭放入熔化炉内，通过加热使铝锭熔化，从而得到铝液。但是，铝锭在熔化炉内熔化过程中，已经熔化的铝液会对为熔化的铝锭形成包裹，导致铝锭熔化不充分，延长了对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源。

为了解决上述问题，现有的公告号为CN207472028U的中国实用新型专利公开了一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括加热箱，所述加热箱为一箱体或桶体结构；所述加热箱包括一顶板；所述顶板上配合有一密封盖；所述加热箱内装设有一熔铝室；所述熔铝室顶部内壁设有一层板；所述层板上设置有一入料管；所述入料管一端配合有一隔板，所述隔板用于隔绝熔铝室室内与室外，以防热量流失，防止工作人员在将铝锭放入熔铝室内时，对工作人员造成伤害；所述熔铝室为一球体结构，所述球体内设有一空腔；所述熔铝室底部内壁设置有一滤板，所述滤板用于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分；所述熔铝室底端设置有一出料管；所述出料管一端配合有一盖板；所述出料管另一端贯穿加热箱。通过在熔铝室内设置滤板，使得铝锭熔化后的铝液流经滤板落到熔铝室的底部，从而避免铝液包裹铝锭。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：熔铝室为球体结构，若设置在熔铝室内的滤板损坏，无法更换滤板，使得溶化后的铝液会包裹铝液，再次导致铝锭熔化不充分，延长了对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝锭熔化炉，它解决了熔铝室为球体结构，若设置在熔铝室内的滤板损坏，无法更换滤板的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝锭熔化炉，包括熔化炉本体，熔化炉本体内设有熔化室，熔化室贯穿熔化炉本体，且熔化室的顶部设置有密封盖，密封盖与熔化炉本体抵触，所述熔化室包括筒部和半圆部，所述半圆部与筒部固定连接，所述半圆部的开口可拆卸安装有滤板，所述滤板与筒部的一端相抵；所述半圆部的底部设有出料管，所述出料管贯穿熔化炉本体，所述出料管的一端设有密封板。

通过采用上述技术方案，将铝锭放置熔化室内的滤板上，对熔化炉本体内的熔化室加热，使得熔化室内的铝锭熔化形成铝液；铝液经滤板流入半圆部内，从而减少溶化后的铝液包裹铝锭，有利于提高铝锭的熔化效率；当需要放出半圆部内的铝液时，打开密封板，实现放出半圆部内的铝液；若滤板损坏，由于滤板安装在半圆部的开口，却半圆部与筒部抵触，因此，拆卸后的滤板可以从筒部移出，以便于更换新的滤板，从而保持铝锭溶化后的铝液流入半圆部，提高铝锭熔化的效率，避免铝液包裹铝锭，从而节约能源，提高企业的效益。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，滤板能够更换，解决了滤板损坏无法更换的问题，有利于长期保持高效率熔化铝锭。

本实用新型进一步设置为：所述筒部远离半圆部的一端设有凹槽，所述凹槽内安装有盖合筒部的保温板。

通过采用上述技术方案，保温板盖合筒部，从而限制筒部内的热量溢出，有利于保持熔化室内的温度，从而有利于铝锭的熔化。

本实用新型进一步设置为：所述保温板的中部开设有用于将铝锭放入筒部内的放料孔，所述保温板铰接有盖合放料孔的盖板。