[实用新型]减振器油封内腔自动涂机油设备

说明书

本实用新型涉及涂油设备，公开减振器油封内腔自动涂机油设备，包括机架（1）和安装在机架（1）上的工作台（2），工作台（2）上固定有安装座（3），安装座（3）的上方安装有套装件（4），套装件（4）包括与安装座（3）固定连接的底座（41）和用于安装减振器油封的套接杆（42），套接杆（42）的侧面套接有自动涂抹件（5），自动涂抹件（5）的底部安装有压紧端盖（6）。操作人员只需要套上油封和取出油封即可实现均匀的涂机油的工作，大大节约了人工操作时间，提高了涂机油的效率。使用自动涂抹件能在油封的内腔均匀的涂布一层机油，涂油更加均匀方便。

技术领域

本实用新型涉及涂油设备，尤其涉及减振器油封内腔自动涂机油设备。

背景技术

减振器油封是减振器内用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离以防止润滑油渗漏。在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内腔涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且由于内腔凹陷，很人工难以控制涂抹的力度和油脂厚度，使润滑油涂抹不均匀；因此需要一种涂油的设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术中人工涂抹效率低、不均匀的缺点，提供减振器油封内腔自动涂机油设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

减振器油封内腔自动涂机油设备，包括机架和安装在机架上的工作台，工作台上固定有安装座，安装座的上方安装有套装件，套装件包括与安装座固定连接的底座和用于安装减振器油封的套接杆，套接杆的侧面套接有自动涂抹件，自动涂抹件的底部安装有压紧端盖；还设有贮油腔，贮油腔设于安装座的下方，贮油腔的下方设有气缸，气缸固定安装于机架的底部，气缸与贮油腔连接；贮油腔的上方连接有油通道，油通道依次贯穿安装座、底座并伸入套接杆中，套接杆上设有出油孔。可以通过开关驱动或者手动下压的方式，油脂定量流至自动涂抹件的表面。

作为优选，出油孔的高度低于油通道的顶端，自动涂抹件的顶面与油通道的顶端位于同一高度。出油孔的高度低于油通道的顶端，安装的油封套接在自动涂抹件上，下压使出油孔中流出的油均匀地流到自动涂抹件的表面，从而与油封的内表面接触，油封的内腔就均匀的涂上了一层机油。

作为优选，自动涂抹件的底部设有槽体，槽体内设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与自动涂抹件和压紧端盖的上表面连接。

作为优选，套接杆的底部套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压紧端盖的下表面和底座的上表面连接。下压封闭端盖下压，使第二弹簧在套接杆的侧面压缩，封闭端盖沿着固定套下滑，自动涂抹件下滑，出油孔的高度高于自动涂抹件的顶面，油流出，停止下压后，在第一弹簧和第二弹簧弹簧的作用下，封闭端盖、自动涂抹件回到原来的位置，封闭了出油孔出油，从而起到控制自动涂抹件的油量的作用。

作为优选，还设有固定套，固定套与底座的侧面固定连接，压紧端盖的侧面与固定套抵接并在固定套内侧上下滑动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：相比较现有人工涂抹需要对不易操作的油封内腔手工涂布机油，本实用新型的操作人员只需要套上油封和取出油封即可实现均匀的涂机油的工作，大大节约了人工操作时间，提高了涂机油的效率。使用自动涂抹件能在油封的内腔均匀的涂布一层机油，涂油更加均匀方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机架、2—工作台、3—安装座、4—套装件、5—自动涂抹件、6—压紧端盖、7—贮油腔、8—气缸、9—固定套、41—底座、42—套接杆、43—出油孔、44—第二弹簧、51—槽体、52—第一弹簧、71—油通道。

具体实施方式