[实用新型]一种散热增强PPR管材

说明书

本实用新型涉及PPR管材技术领域，尤其涉及一种散热增强PPR管材；采用混有铝粉的PA层包覆在PPR层外部，来增强PPR管材的抗压能力，因此能够减小PPR层的厚度，从而提高了散热性；采用混有六方氮化硼的PMMA层作为外层，降低了管材产生机械损伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及PPR管材技术领域，尤其涉及一种散热增强PPR管材。

背景技术

PPR管是无规共聚聚丙烯管，其价格适中，性能稳定，耐腐蚀，内壁光滑不结垢，不渗透，最高使用温度可达95℃，在工作温度70℃工作压力1MPa的条件下，使用年限可达50年。但是PPR管导热系数较低，散热性较差，并且硬度低，刚性差，容易造成机械损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种散热增强PPR管材，采用混有铝粉的PA层包覆在PPR层外部，来增强PPR管材的抗压能力，因此能够减小PPR层的厚度，从而提高了散热性；采用混有六方氮化硼的PMMA层作为外层，降低了管材产生机械损伤的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括内层；所述内层外部设置有增强层；所述增强层外部设置有外层，所述外层外部覆盖有涂层。

进一步优化本技术方案，所述内层的材质为PPR，其横截面内部呈圆形，外部设置有等间距分布的呈近似矩形的凹槽。

进一步优化本技术方案，所述增强层的材质为混有铝粉的PA，其采用共挤出成型的工艺结合在内层外部；所述增强层外圆周设置有多个横截面呈三角形的凹槽。

进一步优化本技术方案，所述外层的材质为混有六方氮化硼的PMMA，其采用共挤出成型的工艺结合在增强层外部；所述外层外圆周设置有多个横截面呈梯形的散热片。

进一步优化本技术方案，所述涂层的材质为NiCr204膜层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用高强度的混有铝粉的PA层包覆在PPR层外部，此结构有利的保证了PPR的抗压能力，因此能够减小PPR层的厚度，从而提高了散热性，同时混有铝粉的PA具有高的导热系数，能将热量高效率导出；2、采用混有六方氮化硼的PMMA层作为外层，此种材质硬度高、刚性好、导热系数高，此结构降低了管材产生机械损伤的几率；3、管材最外部镀有NiCr204膜层，此结构能提高管材的热辐射率，从而向外部散出更多的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、内层；2、增强层；3、外层；4、涂层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1所示，一种散热增强PPR管材，包括内层1；所述内层1外部依次设置有增强层2、外层3和涂层4。

所述内层1的材质为PPR，其横截面内部呈圆形，外部设置有等间距分布的呈近似矩形的凹槽，凹槽一方面能够增加内层1与增强层2的结合力，另一方面凹槽处PPR层较薄，并且增大了内层1与增强层2的接触面积，使得散热性更好。

所述增强层2的材质为混有铝粉的PA，此种材质强度高，导热性好，其采用共挤出成型的工艺结合在内层1外部，能够提高内层1的抗压能力，从而在使用压力不变的情况下可以减小内层1的厚度，提高散热能力；增强层2外圆周设置有多个横截面呈三角形的凹槽，能够增强与外层3的结合力。