[实用新型]一种废料清除装置

说明书

本实用新型公开了一种废料清除装置，包括导板台、废料斗、旋转机构、悬吊架、若干组提升机构及电磁铁组，所述导板台设于定尺剪的入口处，废料斗与导板台相邻布置；所述旋转机构安装于导板台及废料斗之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架的一端铰接，悬吊架置于导板台的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料的电磁铁组相连，电磁铁组位于导板台的上方。本实用新型的有益效果为：所述废料清除装置可将剪切后的棒材废料由导板台送至废料斗，与传统的人工清除方式相比，本实用新型这种机械式清除装置省时省力，提高了现场生产效率的同时可有效避免现场安全事故的发生，保证了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及热轧棒材辅助设备技术领域，具体涉及一种热轧棒材剪定尺后的废料清除装置。

背景技术

在棒材生产实践中，由于从加热炉中出来的钢坯长度尺寸误差，以及在轧制过程中变形不同，再加上后续剪倍尺时误差不同，最终每根钢坯轧制成棒材后总长度也不尽相同，

导致每次剪完定尺后总有棒材废料残留在导板平台上。棒材废料长短尺寸相差较大，一次性推入定尺剪和后面输送辊道之间的废料斗中会发生堆料的问题，影响后续定尺剪切工序。目前，实际生产中多通过人工观察手动推动废料到定尺剪剪切，剪断后掉入废料斗，再对剩余棒材余料剪切，如此往复循环直至最长废料剪完推入废料斗才能进行后续定尺剪切操作，如果棒材余料长度比较长，需要剪切好几次才能全部碎断，再由人工推入废料斗。上述处理过程严重影响了生产率，耗时耗力，并且是由人工观察并控制定尺剪剪切，存在极大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种省时省力、安全可靠的废料清除装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种废料清除装置，包括导板台、废料斗、旋转机构、悬吊架、若干组提升机构及电磁铁组，所述导板台设于定尺剪的入口处，废料斗与导板台相邻布置；所述旋转机构安装于导板台及废料斗之间，且旋转机构的驱动端与悬吊架的一端铰接，悬吊架置于导板台的上方；若干提升机构间隔安装于悬吊架上，且提升机构的提升端与通电可吸附棒材废料的电磁铁组相连，电磁铁组位于导板台的上方；旋转机构可带动悬吊架绕其铰接端旋转，提升机构带动电磁铁组随之旋转，使电磁铁组在导板台与废料斗的上方来回切换。

按上述方案，所述提升机构包括提升缸和升降架，提升缸安装在设于悬吊架上的座体内，提升缸的伸缩端向下且与升降架的上部相连，各提升机构升降架的底部与同一块提升板相连，提升板的下表面安装电磁铁组。

按上述方案，所述提升板与电磁铁组之间采用柔性连接件相连；所述柔性连接件包括弹性元件、中心杆和调整螺母，所述弹性元件套设于中心杆上，且弹性元件的上端通过设于提升板内的限位孔限位；所述中心杆的下端穿过下垫板后与电磁铁组固连，中心杆的上端穿过提升板及上垫板后，与调整螺母相适配。

按上述方案，所述旋转机构包括固定座、摆动缸和轴套，所述摆动缸安装在固定座的下部，摆动缸上方的伸出轴通过联轴器与悬吊架端部的摆动轴相连，摆动轴套在轴套内，轴套竖直安装于固定座上。

按上述方案，悬吊架与摆动轴之间增设一加强角板。

按上述方案，所述固定座包括一块背部与导板台外侧相连的立板，以及若干沿立杆高度方向间隔布置的悬臂板，其中，摆动缸安装于底层的悬臂板上，轴套竖直固定于其他悬臂板的竖直中心孔内。

按上述方案，所述提升架包括提升杆和三角架结构。