[实用新型]硅油表浮离型膜轻透装置

说明书

硅油表浮离型膜轻透装置，它包括进料机构、热熔机构和搅拌机构；所述进料机构为顶部设置有多个进料口的中空漏斗形结构，底部与热熔机构连通配合；所述热熔机构为内部设置有热熔装置的中空长方体封闭结构；热熔机构上表面开设有孔洞与进料机构配合进料，下表面开设有孔洞与搅拌机构配合出料，下表面孔洞处设置有电磁阀；所述搅拌机构为内部设置有第一搅拌机和第二搅拌机的中空长方体结构，上表面与热熔机构配合。该装置集合了离型膜原材料的热熔和表面硅油涂覆的功能，解决了现有技术硅油用量过多，易渗漏污染医药材料的问题，具有用量少，无渗漏，涂覆均匀，不污染药品材料的特点。

技术领域

本实用新型属于离型膜加工设备领域,涉及一种硅油表浮离型膜轻透装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面具有区分，与特定材料接触后粘性较小，方便拆撕的塑料膜，常常用于医用贴片剂的包装，例如创口贴、膏药等。离型膜在生产过程中需要对表面涂抹一层硅油，形成表面硅油膜，利用硅油膜防粘的性质，以实现离型膜的防粘性能。目前市面上常见的离型膜表面硅油膜形成装置，往往采用直接涂抹刷油的方式，为离型膜表面涂刷一层硅油，以形成油膜，例如专利号为“CN 205570681 U”，名称为“离型膜五辊硅油涂覆装置”的专利，采用压辊装置对离型膜表面进行硅油涂覆，此设计虽然实现了对离型膜表面进行硅油涂覆的功能，但是无法控制涂覆量，没有检测容易造成涂覆过多或过少的问题，从而影响离型膜防粘性能；又如专利号为“CN 209156244 U”，名称为“一种涂离型膜用在线检测硅油处理装置”的专利，该专利基于白光干涉的原理，设置了一种对光在两个不同表面反射后形成的干涉条纹进行单纯信号识别的装置，对硅油层出现漏涂和少涂进行检测处理，此设计依然存在如下问题：其一，无法控制硅油涂覆量，依然可能造成硅油涂抹较多的问题；其二，表面涂覆的硅油容易在使用和储藏中渗出，造成环保问题；其三，表面涂覆硅油用量较多，硅油是有机物，用于医药包装时，与药品直接接触，容易产生未知的化合物反应，既影响药效，也不符合药品管理相关规定。因此，设计一种使用较少硅油，可以在离型膜表面形成防粘油膜，且无渗漏、无污染的硅油表浮离型膜轻透装置，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅油表浮离型膜轻透装置，该装置集合了离型膜材料的热熔和表面硅油涂覆的功能，解决了现有技术硅油用量过多，易渗漏污染医药材料的问题，具有用量少，无渗漏，涂覆均匀，不污染药品材料的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：硅油表浮离型膜轻透装置，它包括进料机构、热熔机构和搅拌机构；所述进料机构为顶部设置有多个进料口的中空漏斗形结构，底部与热熔机构连通配合；所述热熔机构为内部设置有热熔装置的中空长方体封闭结构；热熔机构上表面开设有孔洞与进料机构配合进料，下表面开设有孔洞与搅拌机构配合出料，下表面孔洞处设置有电磁阀；所述搅拌机构为内部设置有第一搅拌机和第二搅拌机的中空长方体结构，上表面与热熔机构配合。

所述热熔机构壳体外设置有保温层，壳体内设置有温度传感器。

所述热熔装置包括第一热熔辊、第二热熔辊、第三热熔辊、连杆和第一电机；第一热熔辊、第二热熔辊和第三热熔辊相互平行，通过正三角形的连接板组合成正三棱柱空间分布结构，并通过连杆连接在热熔机构内壁；连杆一端与正三角形连接板的中心连接，一端伸出壳体外，与第一电机连接配合；第一电机连接在热熔机构外侧表面。

所述第一热熔辊为内部设置有高温电加热器的圆柱体结构；第二热熔辊和第三热熔辊均与第一热熔辊结构相同。

所述搅拌机构内部设置有上表面开口的中空旋转桶和第二电机；第二电机一端固定在搅拌机构内壁的底板中心处，一端与旋转桶底部中心处连接，带动旋转桶在搅拌机构内部转动。

所述第一搅拌机包括转轮、搅拌叶片和第三电机；第三电机设置在转轮轴心处，驱动转轮旋转；搅拌叶片与转轮外侧面连接；整个第一搅拌机通过吊杆悬吊在搅拌机构内壁上表面；第二搅拌机与第一搅拌机结构相同。