[实用新型]包含除渣机构的管材激光切割机

说明书

包含除渣机构的管材激光切割机，包括主机架，设置在主机架上的送管机构、激光头，送管机构用于输送出被切割的管材，激光头用于发射激光束而切断管材；其特征在于，还包括设置在主机架上的A号驱动器、C号驱动器及分别定位连接在主机架上并沿管材移动方向相互平行布置的A号滑轨和C号滑轨；在C号滑轨上滑动设置有能够在C号驱动器的驱动下而移动的C号模块，C号模块用于确定切割管材的伸出长度；在A号滑轨上滑动设置有能够在A号驱动器的驱动下而移动的除渣机构，除渣机构用于清除激光头工作后产生的冷凝金属渣。

技术领域

本发明涉及一种包含除渣机构的管材激光切割机，应用所述除渣机构可去除在利用激光切割金属管材的过程中形成的冷凝金属渣。

背景技术

金属管材已经广泛地应用到日常生活设施中，例如围栏、路灯和窗框等。在组装上述生活设施前，都需要把金属管材按照特定的长度进行切割。比较常见的切割方法是采用电锯式切割机进行切割。所述电锯式切割机通过电动金属刀片切割金属管材，切割效率非常低下，而且在切割过程中不仅会产生非常大的噪音而且还会产生大量金属碎屑往四周飞溅出，污染非常大。后来市面上出现了激光切割机，所述激光切割机上设置有激光头，所述激光头主要利用激光的热效应对金属管材进行切割，切割效率比采用电动金属刀片高出数倍，而且噪音低。但是所述激光头在切割金属管材时，在所述激光头的热效应作用下，在所述金属管材的切口处会产生小量金属熔液滴，金属熔液滴冷凝成金属渣粒粘附在金属管材的内壁上，不容易清理，而且会影响后期管材的应用，例如焊接工作。为了解决上述技术问题，在中国发明专利申请CN201811519948.2中公开了一种具有除屑功能的金属管材激光切割机，其包括机架，在所述机架上设置有用于夹持金属管材的管材夹具、用于对金属管材进行切割的激光切割器、定位器以及用于驱动所述定位器滑动的同步电机。所述定位器包括定位板、用于对金属管材进行定位的堵头、用于伸入到金属管材内并将所述金属管材内部进行封堵的除屑管和用于驱动所述除屑管移动的驱动装置。所述除屑管的一端与所述驱动装置连接，另一端为封堵端并设置有豁口。所述定位板将所述堵头和所述驱动装置固定为一体从而使所述堵头、所述驱动装置和所述除屑管同步移动。在通过所述激光切割器对金属管材进行切割的过程中，将所述除屑管的封堵端伸入到金属管材内对其内部进行封堵，切割过程中产生的金属碎屑难以进入金属管材内，从而避免切割过程中产生金属碎屑粘结在所述金属管材的内侧壁上。进一步的，在所述除屑管与所述驱动装置相连的一端连接有抽气装置，所述抽气装置启动时可把碎屑吸入所述除屑管内，避免金属碎屑飞溅对所述金属管材激光切割机其它部件造成损害。

发明内容

对专利CN201811519948.2中公开的金属管材激光切割机的除屑结构进行分析发现，所述堵头属于用于定位管材伸出长度的定位器，由于所述定位板将所述堵头和所述驱动装置固定为一体从而使所述堵头与连接在所述驱动装置上的所述除屑管必须同步移动。这样当需要按照管材的切割长度调整所述堵头位置时，也不可避免地牵连所述除屑管一起移动而偏离了原先确定的除屑位置。此后还需要再通过所述驱动装置重新调整所述除屑管的除屑位置，使所述除屑管的豁口对应激光头布置。此调整操作非常繁琐，需要反复操作，稍有偏差，激光头产生的激光会照射到所述除屑管上，损坏所述除屑管。可见此驱动方案的设置延长了管材切割加工前的预调时间，严重耽误了生产效率。面对上述技术问题，本发明有必要提出一种能够快捷地按照管材的切割长度把用于定位管材伸出长度的定位器以及所述除渣机构调整在正确的工作位置上的技术方案，从而有利于缩短管材切割加工前的预调时间，提高生产效率。

鉴于此，本发明提出一种包含除渣机构的管材激光切割机，包括主机架，设置在所述主机架上的送管机构、激光头，所述送管机构用于输送出被切割的管材，所述激光头用于发射激光束而切断管材；其特征在于，还包括设置在所述主机架上的A号驱动器、C号驱动器及分别定位连接在所述主机架上并沿管材移动方向相互平行布置的A号滑轨和C号滑轨；在所述C号滑轨上滑动设置有能够在所述C号驱动器的驱动下而移动的C号模块，所述C号模块用于确定切割管材的伸出长度；在所述A号滑轨上滑动设置有能够在所述A号驱动器的驱动下而移动的除渣机构，所述除渣机构用于清除所述激光头工作后产生的冷凝金属渣。