[实用新型]一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置

说明书

本实用新型公开了一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置，该启动触发装置包括壳体，壳体的内部设置有堵帽滑套，堵帽滑套内设置有活塞堵帽，活塞堵帽的一端位于堵帽滑套的内部，活塞堵帽的另一端位于堵帽滑套的外部并用于封堵瓦斯自动抑爆装置的排气口；活塞堵帽的外侧设置有限位机构，限位机构一端为触发端，另一端为限位端，触发端用于与冲击波感应装置相连以触发限位端的动作，限位端通过与活塞堵帽的接触与否来改变启动触发装置的工作状态。该瓦斯自动抑爆装置包括上述启动触发装置。本实用新型示例的技术方案，具有结构简单、易于加工、动作灵敏可靠等特点，适用于恶劣环境中，大大减少了使用时的维护量。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下安全技术领域，尤其涉及煤矿井下瓦斯自动抑爆技术领域，具体地说是一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置。

背景技术

煤矿井下会存在煤矿瓦斯，又称为煤层气，是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。为保证煤矿的安全生产，煤矿井下必须采取严格的抑爆措施。

国家《煤矿安全规程》要求井下抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般是采用在巷道支护架上吊挂隔爆水袋，这种方法简单，但是效果差。另一种在巷道顶部及两侧巷壁上安装自产气的自动隔爆装置，自产气自动隔爆装置是由电源箱、控制器、火焰传感器和抑爆器总成组成，其工作原理是当发生瓦斯煤尘爆炸时，火焰传感器检测到火焰信号传输到控制器，控制器经过运算辨别后给抑爆器启动信号，抑爆器产气发生器瞬间产生高温高压气体再经过灭火降温后高压气体，加压给抑爆器容器的干粉灭火剂瞬间自动喷洒抑制爆炸介质防止爆炸。

因井下环境条件恶劣和电气元件的不稳定性等因素，上述自产气自动隔爆装置容易造成误动，还会因灭火剂在空中停留时间短等原因导致抑爆效果不理想。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置，具有结构简单、易于加工、动作灵敏可靠等特点，适用于恶劣环境中，大大减少了使用时的维护量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种启动触发装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有堵帽滑套，所述堵帽滑套内设置有活塞堵帽，活塞堵帽的一端位于堵帽滑套的内部，活塞堵帽的另一端位于堵帽滑套的外部并用于封堵瓦斯自动抑爆装置的排气口；活塞堵帽的外侧设置有限位机构，所述限位机构一端为触发端，限位机构另一端为限位端，所述触发端用于与冲击波感应装置相连以触发限位端的动作，所述限位端通过与活塞堵帽的接触与否来改变启动触发装置的工作状态。

进一步的，所述限位机构包括凸轮、脱扣板和滚珠，所述凸轮位于触发端，所述滚珠位于限位端；所述堵帽滑套外侧对称的设置有安装板，脱扣板可转动的安装在安装板上，脱扣板与安装板连接处的上方设置有拉簧，所述拉簧连接在脱扣板和所述壳体之间；所述凸轮设置在对应脱扣板顶端的位置且位于堵帽滑套两侧的脱扣板之间，当凸轮的凸起部抵住两侧的脱扣板时，所述脱扣板的底端将所述滚珠抵在活塞堵帽外侧壁上的凹槽内。

进一步的，所述脱扣板与凸轮配合的一端设置有脱扣轴承。

进一步的，所述凸轮安装在凸轮轴上，所述壳体上对应凸轮轴两端的位置分别设置有安装凸轮轴的轴承座，所述凸轮轴在一端伸出壳体外部，凸轮轴伸出壳体外部的一端设置有手柄。

进一步的，所述凸轮中部呈圆形，两侧对称的设置有凸起，日常状态下两侧的所述凸起分别抵住两侧的脱扣板。

进一步的，所述凸轮上设置有凸轮拉杆，凸轮拉杆一端与凸轮固定连接，凸轮拉杆另一端设置有用于与冲击波感应装置的拉线相连接的通孔。

进一步的，所述壳体的内侧设置有支架，所述支架设置在壳体与冲击波感应装置相邻的侧壁上，支架上设置有导向轮组。