[实用新型]一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置

说明书

本实用新型涉及炼铁高炉生产技术领域，且公开了一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体和出铁口，所述水箱本体顶部的左右两端均焊接有散热气管，所述散热气管的顶部套接有防尘罩，所述水箱本体顶部的四周均焊接有吊环，所述水箱本体左侧的顶部焊接有出水管，所述水箱本体右侧的底部焊接有进水管，所述水箱本体底部的四周均焊接有支撑滑杆。该高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，能够利用水冷却方法，将高温辐射到结构钢梁的热量带走，保护好长期受高温烘烤的结构钢梁，能长期经受距离1.5米远，1480度左右高温铁水热辐射烘烤不开裂，不变形，确保高炉出铁场工作人员作业安全，方便使用，适用于各种情况。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉生产技术领域，具体为一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好、工艺简单、生产量大、劳动生产效率高和能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

目前市面上现有的高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置存在着不便于使用的缺点，高炉风口平台距离出铁场平台正前上方，跨铁口区域是采用工字钢梁结构支撑，铁口上方的工字钢梁在出铁过程，由于长时间受高温渣铁的烘烤，主沟液面的高温渣铁温度有1480度左右，风口平台钢结构钢梁长期烘烤后，造成钢结构变形腐蚀开裂，严重会时出现坍塌现象，危害炉前出铁工作的生产安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，具备便于使用等优点，解决了高炉风口平台距离出铁场平台正前上方，跨铁口区域是采用工字钢梁结构支撑，铁口上方的工字钢梁在出铁过程，由于长时间受高温渣铁的烘烤，主沟液面的高温渣铁温度有1480度左右，风口平台钢结构钢梁长期烘烤后，造成钢结构变形腐蚀开裂，严重会时出现坍塌现象，危害炉前出铁工作的生产安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱本体和出铁口，所述水箱本体顶部的左右两端均焊接有散热气管，所述散热气管的顶部套接有防尘罩，所述水箱本体顶部的四周均焊接有吊环，所述水箱本体左侧的顶部焊接有出水管，所述水箱本体右侧的底部焊接有进水管，所述水箱本体底部的四周均焊接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部贯穿并延伸至支撑套杆的内部且滑动连接有支撑套杆，所述水箱本体位于出铁口正前上方，所述支撑套杆的正面开设有数量为三个的限位通孔，所述限位通孔的内部活动连接有一端依次贯穿支撑套杆和支撑滑杆并延伸至支撑套杆外部的限位杆，所述支撑套杆的底部焊接有安装底座，所述安装底座的顶部活动连接有固定螺栓，所述水箱本体的底部浇注有耐高温浇注料。

优选的，所述支撑滑杆的内部且位于支撑套杆的内侧开设有与限位杆相适配的连接通孔，且连接通孔的大小与限位通孔一致。

优选的，所述水箱本体为长4.6米、高8.5米和宽4.3米的水箱本体，所述水箱本体呈梯形。

优选的，所述水箱本体骨架为200㎜工字钢，所述水箱本体的上下均为14㎜钢板焊接。

优选的，所述散热气管的内径为40㎜且高为1.5米，所述散热气管的底部与水箱本体的顶部相连通。

优选的，所述水箱本体距离出铁口有2.1米高，所述耐高温浇注料的厚度为70mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置，具备以下有益效果：