[实用新型]共箱母线加工装置

说明书

本实用新型公开了共箱母线加工装置，包括基座，基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且基座内部底端的一端安装有单片机，基座顶端的中间位置处安装有液压油泵，液压油泵的输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，工作台两侧的基座顶端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板靠近工作台的一侧下方安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端安装有第一腔体，本实用新型通过安装锁紧螺栓、螺孔、第二腔体、第二横杆和夹块，通过锁紧螺栓和螺孔之间的配合根据共箱母线的大小调节第二腔体与第二横杆之间的长度，利用夹块将其进行夹紧，防止在工作的过程中共箱母线出现位移的现象。

技术领域

本实用新型涉及电力设备加工技术领域，具体为共箱母线加工装置。

背景技术

共箱母线是电力输变电系统中的关键设备之一，其具有优良的抗短路性能，由于具有铝外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，在对共箱母线使用前需要对其加工，传统上的加工装置虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

1、传统上的加工装置无法将共箱母线进行夹紧，导致在对其进行打槽工序的情况下可能会出现位移的现象；

2、传统上的加工装置在加工的过程中会出现费屑，现有的加工装置无法将费屑进行清理，从而可能对工作人员身体造成伤害。

3、传统上的加工装置无法对共箱母线进行翻转，在对底部进行加工时需要工作人员进行移位，浪费工作人员时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供共箱母线加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法对共箱母线进行夹紧、无法将费屑进行清理以及无法对其进行翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：共箱母线加工装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且基座内部底端的一端安装有单片机，所述基座顶端的中间位置处安装有液压油泵，所述液压油泵的输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，所述工作台两侧的基座顶端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板靠近工作台的一侧下方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一腔体，所述第一支撑板一侧的下方通过轴承安装有延伸至主动轮内部的第一横杆，所述第一支撑板与第二支撑板内侧的上方均通过轴承安装有第二腔体，且第二腔体内部安装有贯穿第二腔体一侧的第二横杆，所述第一支撑板和第二支撑板外侧的基座顶端分别安装有第一竖板和第二竖板，且第一竖板和第二竖板的内侧均安装有吸头，所述第一竖板和第二竖板的正面分别安装有红外发生器和红外感应器，所述第一竖板和第二竖板的顶端安装有顶板，且顶板的底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底端安装有滑块，且滑块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有刀体，所述顶板的顶端安装有盒体，且盒体内部底端的两端均安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端安装有贯穿盒体的金属管，且吸尘泵通过金属管与吸头连接，所述单片机的输出端分别通过导线与第一驱动电机、吸尘泵和第二驱动电机的输入端电连接。

优选的，所述第一腔体内部的顶端和底端均安装有预留槽，所述第一横杆的底端与底端匀安装有与预留槽相互匹配的预留块，且第一腔体通过预留槽与预留块之间的配合与第一横杆构成转动结构。

基于上述技术特征，通过预留槽与预留块之间的配合利用第一腔体带动第一横杆进行转动。

优选的，所述第二腔体的顶端安装有锁紧螺栓，所述第二横杆的顶端均匀安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，通过锁紧螺栓与螺母之间的配合调节第二腔体与第二横杆之间的长度，便于对不同尺寸的共箱母线进行夹紧固定。

优选的，所述第一腔体与第一横杆的外侧均安装有主动轮，所述第二腔体的外侧安装有从动轮，且从动轮与主动轮的外侧之间安装有皮带。