[实用新型]一种复合型流延膜

说明书

本实用新型公开了一种复合型流延膜，包括流延膜主体，所述流延膜主体包括电晕层以及固定连接于表面的PE层，所述PE层的表面连接有支撑层，所述支撑层的表面设置有微孔膜层，所述微孔膜层的外表面开设有微型透气孔，所述流延膜主体的内侧设置有收卷筒，所述收卷筒的内侧设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有挡杆。本实新型所述的一种复合型流延膜，具有更强的弹性和韧性，使得流延膜的应用前景更加广阔，同时通过设置有微孔膜层与微型透气孔，使得流延膜具有良好的透气性与防水性，提高了流延膜的保护性。

技术领域

本实用新型涉及流延膜技术领域，特别涉及一种复合型流延膜。

背景技术

流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，应用前景十分广阔，例如，流延膜在包装行业应用十分普及，流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜，然后再用在鲜花包装、食品包装、平面保护、日用品包装上，但是薄膜在使用过程中强度低，易被较大的水压而破坏，则会失去其保护作用，另外透气性较差，使得流延膜的使用范围变小，为此我们提出一种复合型流延膜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合型流延膜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合型流延膜，包括流延膜主体，所述流延膜主体包括电晕层以及固定连接于表面的PE层，所述PE层的表面连接有支撑层，所述支撑层的表面设置有微孔膜层，所述微孔膜层的外表面开设有微型透气孔，所述流延膜主体的内侧设置有收卷筒，所述收卷筒的内侧设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有挡杆。

优选的，所述电晕层、支撑层、热封层、PE层与微孔膜层相互之间均为固定连接，所述电晕层采用聚烯烃材料制成，所述电晕层的厚度在0.2-0.3 毫米之间，所述支撑层的材料为聚乙烯，所述支撑层为双层厚度，所述支撑层的厚度为0.5-0.8毫米，所述热封层采用耐热改性PP塑料，所述热封层的厚度为0.2-0.5毫米，所述PE层设于电晕层与支撑层之间，所述PE层的厚度为0.3-0.5毫米，所述微孔膜层设于支撑层与热封层之间，所述微孔膜层的厚度为0.8-1.0微米。

优选的，所述微型透气孔呈矩形均匀的分布于微孔膜层的外表面，所述微型透气孔贯穿于微孔膜层的外表面，所述微型透气孔的孔径范围在0.5-0.8 微米。

优选的，所述收卷筒的外表面与流延膜主体的内表面固定连接，所述收卷筒的内表面与支撑轴的外表面活动连接，所述支撑轴的两端设置有通孔，所述通孔贯穿于支撑轴的外表面，所述连接杆贯穿于通孔与支撑轴的外表面活动连接。

优选的，所述连接杆的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的外表面设置有螺丝，所述连接杆与挡杆之间通过螺丝活动连接，所述挡杆与流延膜主体之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该复合型流延膜，通过利用流延机将原材料进行融化，之后再进行骤冷形成流延膜，利用不同材料的特性，制成复合型流延膜，提高流延膜的性能，由聚烯烃材料的特性制成电晕层，提高流延膜的表面张力，利用聚乙烯材料的特性制成支撑层，可以对薄膜起到支撑作用，可以有效增加薄膜的挺性，利用耐热改性PP塑料的特性制成热封层，使得流延膜更容易封口，同时增强流延膜的耐热性，另外微孔膜层为聚四氯乙烯材料，其具有很高的表面张力，故微孔膜层具备很好的疏水性能，使得水和其它液体介质无法通过微孔膜层，因此微孔膜层可以有效的提高薄膜的防水性与透气性，通过支撑轴可以将收卷筒固定在支撑架上，在使用流延膜时，直接拉拽收卷筒表面的流延膜，利用使得收卷筒在支撑轴表面转动进行释放，操作较为简单，且在使用完成后，利用弹簧与挡杆之间的配合，可以防止流延膜松散，使用较为方便。