[实用新型]一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，涉及连续退火炉的技术领域，包括底座、退火组件、收线组件和降温组件，所述退火组件设置于所述底座的顶部，所述退火组件包括退火炉本体、氧化铝管、加热箱和电热管，所述退火炉本体的内部对称设置有所述氧化铝管，所述退火炉本体的一侧固定连接有板体，所述板体与两个所述氧化铝管相连通；本实用新型在对合金拉丝进行退火的过程中，由三个加热箱内电热管的工作，分别加热氧化铝管外壁，用户根据三个温度探头a反馈的温度，使氧化铝管外壁的三段温度呈递增的趋势，合金拉丝在氧化铝管移动过程中缓慢加热，保证了合金拉丝质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及连续退火炉技术领域，特别涉及一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉。

背景技术

退火是一种金属的热处理工艺，是指将金属加热到一定温度，并保持足够时间，然后将其以适宜的速度冷却；金属退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余的应力，稳定尺寸，减小变形裂纹倾向；随着合金钢丝加工技术不断发展的同时镍铬、铁铬铝、铜镍等合金丝产品的需求也相应增加，镍铬、铁铬铝、铜镍等合金在加工过程中退火属于关键性工序，退火工序直接影响到拉丝生产的产品质量及生产效率。

现有的拉丝机一般与单管式连续退火炉配合生产，该方式在两根丝同时穿过一根管时，导致两根丝可能在管内发生缠绕的现象，影响产品的生产；单管式连续退火炉不便于将合金丝缓慢加热，进而影响产品的质量，并且合金丝退火后不便于以适宜的速度冷却。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，采用两个氧化铝管，进而不影响两个合金拉丝的退火工艺，保证了合金拉丝退火的工作效率；将氧化铝管外壁的三段温度呈递增的趋势，合金拉丝在氧化铝管移动过程中缓慢加热；用户根据合金的特性配合温度探头b反馈的温度控制降温组件，使收线组件内的温度降到一定温度，保证了合金拉丝处于正常速度降温。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括底座、退火组件、收线组件和降温组件，所述退火组件设置于所述底座的顶部，所述退火组件包括退火炉本体、氧化铝管、加热箱和电热管，所述退火炉本体的内部对称设置有所述氧化铝管，所述退火炉本体的一侧固定连接有板体，所述板体与两个所述氧化铝管相连通，所述退火炉本体的内部位于两个所述氧化铝管的外侧设置有三个所述加热箱，所述加热箱的内侧壁设置有所述电热管，所述电热管的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述加热箱上设置有温度探头a，所述温度探头a的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述收线组件设置于所述退火组件的一侧，所述降温组件设置于所述底座上。

进一步的，所述电热管为环形结构。

进一步的，三个所述加热箱包覆两个所述氧化铝管的外侧壁。

进一步的，所述收线组件包括箱体a，所述箱体a的顶部对称设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接线辊，所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述箱体a的前表面铰接有箱门。

进一步的，所述箱体a的内侧壁对称设置有支撑块，所述降温组件包括蛇形管，所述蛇形管设置于两个所述支撑块的顶部。

进一步的，所述降温组件还包括箱体b和泵体，所述箱体b设置于所述底座的内部上表面，所述箱体b的出水端通过管体a连接所述泵体，所述泵体的出水端通过管体b连接所述蛇形管的进水端，所述蛇形管的出水端通过管体c连接所述箱体b，所述泵体的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述箱体a的顶部设置有温度探头b，所述温度探头b的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述蛇形管的外侧壁设置有散热板。

进一步的，所述箱体a的顶部对称设置有管体d。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：