[实用新型]生料带脱脂机

说明书

本实用新型涉及生料带脱脂技术领域，尤其是一种生料带脱脂机，包括两个横梁和连杆，所述横梁一端顶部间隔安装有两个轴承座，另一端顶部铰接有支撑杆，所述轴承座内竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺接有下压板，所述下压板上方设有上压板，所述上压板两侧通过开孔滑动安装在螺纹杆上，所述螺纹杆顶端螺接有螺母，所述上压板与下压板之间安放有轴承，所述轴承内水平安装有第一转轴，所述横梁底面中部铰接有弯杆，所述弯杆中部通过弹簧与横梁底面连接，所述弯杆底部水平安装有第二转轴，所述支撑杆顶端水平安装有第三转轴，本生料带脱脂机能够在生料带脱脂过程中，对生料带施加拉力，使生料带能够充分的延展开来，提高脱脂效率。

技术领域

本实用新型涉及生料带脱脂技术领域，尤其涉及生料带脱脂机。

背景技术

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。生料带生产时会含有大量的脂类物，必须要用脱脂机进行脱脂，现有的脱脂机在脱脂过程中，生料带容易松垮，造成脱脂效率低下，需要进行二次脱脂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，现有的脱脂机脱脂效率低下的缺点，而提出的生料带脱脂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计生料带脱脂机，包括两个横梁和连杆，所述横梁一端顶部间隔安装有两个轴承座，另一端顶部铰接有支撑杆，所述轴承座内竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺接有下压板，所述下压板上方设有上压板，所述上压板两侧通过开孔滑动安装在螺纹杆上，所述螺纹杆顶端螺接有螺母，所述上压板与下压板之间安放有轴承，所述轴承内水平安装有第一转轴，所述横梁底面中部铰接有弯杆，所述弯杆中部通过弹簧与横梁底面连接，所述弯杆底部水平安装有第二转轴，所述支撑杆顶端水平安装有第三转轴，所述支撑杆一侧中部通过张紧机构与横梁上表面连接，所述横梁两端底部竖直焊接有支腿，所述支腿底端安装在加热器上表面，所述连杆通过锁紧机构安装在横梁两端。

优选的，所述张紧机构包括上滑杆、滑管、压缩弹簧和下滑杆，所述上滑杆顶端铰接在支撑杆一侧中部，所述上滑杆底端插装在滑管顶部，所述下滑杆底端铰接在横梁上表面，所述下滑杆顶端插装在滑管底部，所述压缩弹簧安置在滑管内。

优选的，所述锁紧机构包括插孔、螺孔和锁紧螺栓，所述插孔水平开设在横梁两端，所述连杆水平插装在插孔内，所述螺孔垂直开设在横梁两端面上，所述锁紧螺栓螺接在螺孔内。

优选的，所述第二转轴始终位于加热器上方。

本实用新型提出的生料带脱脂机，有益效果在于：该生料带脱脂机能够在生料带脱脂过程中，对生料带施加拉力，使生料带能够充分的延展开来，提高脱脂效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的生料带脱脂机的主视图。

图2为本实用新型提出的生料带脱脂机的侧视图。

图3为本实用新型提出的生料带脱脂机的局部放大图。

图4为本实用新型提出的生料带脱脂机的A处放大图。

图中：横梁1、轴承座2、螺纹杆3、下压板4、上压板5、螺母6、轴承7、支撑杆8、张紧机构9、上滑杆901、滑管902、压缩弹簧903、下滑杆904、第三转轴10、弯杆11、弹簧12、第二转轴13、支腿14、加热器15、第一转轴16、连杆17、插孔18、螺孔19、锁紧螺栓20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。