[实用新型]一种自动放压铆钉的连续模具结构

说明书

本实用新型公开了一种自动放压铆钉的连续模具结构，包括下模板，下模板的一侧顶部外壁设置有支撑板，支撑板的顶端外壁设置有连接板，连接板的底部外壁设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴的底端外壁固定连接有上模座，上模座的底部外壁设置有凸模垫板，凸模垫板的底部外壁设置有凸模安装板，上模座的内部设置有内六角螺钉，且内六角螺钉将上模座、凸模垫板和凸模安装板固定连接在一起，凸模安装板的底部设置有凸模，凸模的顶端外壁固定连接有凸模安装块，凸模安装块将凸模与凸模安装板和上模座固定连接在一起，下模板的一侧焊接有底板，底板的上部设置有步进电机，步进电机的输出端连接有电机轴，电机轴的顶端外壁固定连接有凹模。

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，特别涉及一种自动放压铆钉的连续模具结构。

背景技术

铆钉是钉形物件,一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。

传统铆钉模具只适合模腔内放置铆钉，其操作是模具的模腔打开时，人工把铆钉放到位于模腔中产品的特定孔位内，由于模具的结构缺陷，使得其操作存在极大的安全隐患，而且人工放置铆钉时模具处于非工作状态，浪费时间，造成了工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放压铆钉的连续模具结构，以解决上述背景技术中提出的模具工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放压铆钉的连续模具结构，包括下模板，所述下模板的一侧顶部外壁设置有支撑板，且所述支撑板与所述下模板固定连接，所述支撑板的顶端外壁设置有连接板，且所述连接板与所述支撑板固定连接，所述连接板的底部外壁设置有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴与所述连接板固定连接在一起，所述液压伸缩轴的底端外壁固定连接有上模座，所述上模座的底部外壁设置有凸模垫板，所述凸模垫板的底部外壁设置有凸模安装板，所述上模座的内部设置有内六角螺钉，且所述内六角螺钉将所述上模座、凸模垫板和凸模安装板固定连接在一起，所述凸模安装板的底部设置有凸模，且所述凸模的上部插入所述凸模安装板的内部，所述凸模的顶端外壁固定连接有凸模安装块，所述凸模安装块将所述凸模与所述凸模安装板和所述上模座固定连接在一起，所述下模板的一侧焊接有底板，所述底板的上部设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有电机轴，所述电机轴的顶端外壁固定连接有凹模。

优选的，所述凹模的顶端外壁设置有导向板。

优选的，所述导向板的内部开设有铆钉导向口。

优选的，所述下模板的内部开设有落料口，且所述落料口为通孔。

优选的，所述底板的顶部外壁设置有安装架，所述安装架将所述底板与所述步进电机固定连接在一起。

优选的，所述支撑板远离所述液压伸缩轴的一侧焊接有加固板，所述加固板的另一端焊接在连接板上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将电机轴与凹模固定连接，启动步进电机，使电机轴转动180度，带动凹模转动，从而使凹模的两端调换位置，这样在对凸模下的铆钉进行冲压时可以将待加工的铆钉放置在凹模的另一侧，一次冲压完成后启动步进电机转换凹模的方向，在进行下一次冲压时，可以将另一侧冲压完成的铆钉取下再次放置未加工的铆钉，这样模具可以进行连续冲压，提高了工作效率；

2、通过设置的导向板和铆钉导向口，便于将待加工的铆钉放置在凹模上，在铆钉导向口的作用下，可以快速准确的将铆钉进行定位放置，提高了工作效率和铆钉放置的准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型局部合模结构的示意图。

图3为本实用新型凹模结构的示意图。