[实用新型]一种PE电熔管件铜柱脚旋压头

说明书

本实用新型属于电熔管件加工技术领域，公开了一种PE电熔管件铜柱脚旋压头，包括用于夹持铜柱脚的筒夹、设置在筒夹内部相对于筒夹沿轴向活动顶压杆、套置于筒夹外侧的卡槽管筒，卡槽管筒下端设有用于捕捉电阻丝的卡槽，卡槽下端开口；所述卡槽管筒至少其下端部分的外径小于PE电熔管件的铜柱脚护圈的内径。本实用新型以一种机械组合结构，在外部驱动配合下，在PE电熔管件铜柱脚护圈这样一个小空间内实现了夹持、旋转、压推功能的有机整合，可达到PE电熔管件后布丝加工中一次旋压完成铜柱脚与电阻丝的可靠连接。

技术领域

本实用新型属于电熔管件加工技术领域，涉及采用后布丝工艺的电熔管件的铜柱脚压接技术，具体涉及用于压接铜柱脚的工具设备。

背景技术

高密度聚乙烯（PE）电熔管件是一种内部埋置电加热熔接用电阻丝的管道连接件。生产中一般有前布丝和后布丝两种电阻丝埋入工艺，前布丝是将已连接好两个接线铜柱脚的电阻丝预先嵌入模具再注塑成型；后布丝是在已注塑成型的管件内壁上割槽并在槽中压嵌铜丝，再在外接线口上压接电阻丝的两个铜柱脚。前布丝工艺已有高效自动化设备，但因整合了多道工序而使设备一次投入很大，且设备可靠性和材料消耗多等问题，也一定程度地制约了其应用推广。后布丝工艺在常规设备及工装资源利用方面具有很好的灵活性，目前仍为大多数生产企业采用，但其中的铜柱脚压接均为人工操作完成，不可避免地带来了人工成本、生产效率和质量稳定性等一系列问题，电阻丝与铜柱脚之间接触不良也并非罕见。后布丝工艺中提高其生产效率及质量稳定性，具有明显的生产实际需求。后布丝工艺中的人工压接铜柱脚操作，不论是套垫片连接电阻丝，还是人工绕丝压接，都因增加了工序而明显影响效率，且难以保证每次每件压接的质量稳定性；电阻丝与铜柱脚之间是否可靠连接，必须在后道独立布局的电阻值检测中才能得以判断。

PE电熔管件内的电阻丝阻值较小，需通入大电流实现对接管表面PE材料的加热熔接，要求电阻丝与铜柱脚之间必须有较大的接触面和较小的接触电阻，现行的人工压接铜柱脚有附加连接垫片及电阻丝多圈绕脚压接等方式。研制全自动的铜柱脚压接设备，首先需要解决的核心技术问题是仿人工在铜柱脚上绕电阻丝，并将铜柱脚压入PE管件固定孔。因PE电熔管件的铜柱脚护圈的内径限定仅约10mm，要在如此小的空间内同时实现电阻丝捕捉固定、铜柱脚夹持固定、电阻丝旋绕铜柱脚根部、铜柱脚整体压入PE管件接头孔等一系列动作，具有较高的实现复杂性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述技术现状，设计了一种专门用于压接铜柱脚的旋压头，可兼顾铜柱脚夹持、电阻丝夹持及绕丝、铜柱脚压接等功能的实现。本专利旋压头结构设计的目标，是在较小空间内同时实现铜柱脚夹持、电阻丝夹持及绕丝、铜柱脚压接等功能，在设备系统支持下，可同步实现连接电阻值的自动检测。本专利旋压头是PE管件后布丝工艺自动化设备中的核心组件。

针对上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种PE电熔管件铜柱脚旋压头，包括：

筒夹，用于夹持铜柱脚，中空管状结构，筒夹下端为铜柱脚夹持端；

顶压杆，设置在筒夹内部，与筒夹同轴心，配置有伸缩驱动机构，在伸缩驱动机构的驱动下，顶压杆相对于筒夹沿轴向活动；

卡槽管筒，套置于筒夹外侧，与筒夹同轴心，配置有旋转驱动机构，在旋转驱动机构的驱动下卡槽管筒绕筒夹轴心旋转；卡槽管筒下端设有用于捕捉电阻丝的卡槽，卡槽下端开口；

所述卡槽管筒至少其下端部分的外径小于PE电熔管件的铜柱脚护圈（接线护圈）的内径。