[实用新型]一种成型饼状镁粉块的装置

说明书

本新型公开一种成型饼状镁粉块的装置,包括设下台板和上台板,下台板上安设至少一个下模组,下台板能带动下模组旋转并与由上台板带动竖向移动的上模组活动对接；其中，下模组包括设在下台板上的底板,底板上设两方铁,方铁上固设下模座,下模座上依次设有垫板和凹模板,凹模板上镶嵌安装有下模仁,下模组还包括设在两方铁之间的顶料组件，顶料组件的顶针能竖向贯穿下模座和垫板后伸入到凹模板镶嵌下模仁的安装位内；上模组包括自下而上依次设置的上模仁、上模板、上模座及顶板,上模座底端还设有导套,设在下模座的导柱活动插入匹配的导套内,使上模组和下模组合模/脱模,并使上模仁嵌入凹模板并与下模仁对接，匹配将镁粉压铸成型为饼状镁粉块。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末压铸设备技术领域,尤其是一种成型饼状镁粉块的装置。

背景技术

镁粉会因受潮而产生自燃、自爆。并且，当每公升空气中含镁粉10～25mg,遇到火源就会爆炸。现有中，为了存储、运输方便以及避免发生自燃、自爆的事故，因此，现有中常常将镁粉压铸成型为块状、饼状，从而减少粉尘和改进运输特性。但现有中，少有此类将镁粉压铸成型的设备，并且，现有中对镁粉压铸加工的作业方式采用的是人工，普遍存在作业效率低、生产成本高、且作业不安全的问题。

在相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种成型饼状镁粉块的装置,该装置通过配合冲床而进行连续压铸生产、加工效率高，产品质量好、生产成本降低。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种成型饼状镁粉块的装置,包括设在冲床的旋转台上的下台板和与冲床的冲头连接的上台板,所述下台板上安设至少一个下模组,且所述下台板能带动下模组旋转并与由上台板带动竖向移动的上模组活动对接；其中，所述下模组包括设在下台板上的底板,底板上设两方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座上依次设有垫板和凹模板,所述凹模板上镶嵌安装有下模仁,所述下模组还包括设在两方铁之间的顶料组件，所述顶料组件的顶针能竖向贯穿下模座和垫板后伸入到凹模板镶嵌下模仁的安装位内；所述上模组包括自下而上依次设置的上模仁、上模板、上模座及顶板,所述上模座底端还设有导套,设在下模座的导柱活动插入匹配的导套内,使上模组和下模组合模/脱模,并使上模仁嵌入凹模板并与下模仁对接，匹配将镁粉压铸成型为饼状镁粉块。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述上模仁为圆饼状上模仁，所述下模仁包括设在垫板上的圆形底模和设在圆形底模上的内脱板,还包括自垫板底端向上贯穿圆形底模和内脱板的若干销孔冲头和轴孔冲头；所述销孔冲头和轴孔冲头用于使圆形底模和内脱板与垫板活动连接并用于在压铸的饼状镁粉块成型销孔和轴孔。

在上述技术方案中,所述顶料组件还包括设在两方铁之间的方形导块,所述方形导块上套设顶针板,所述顶针板能由外部顶杆顶托沿方形导块滑动并带动固设在顶针板上的所述顶针竖向移动,匹配顶起位于安装位内的下模仁和位于下模仁上的饼状镁粉块而脱料,所述顶针板与下模座之间还设用于提供阻尼使顶针板带动顶针回退的弹簧。

在上述技术方案中,所述下模座的一对角上设有所述导柱,所述上模座匹配的一对角上设导套。

在上述技术方案中,所述底板通过定位销与下台板连接，所述方铁与底板和下模座与方铁均通过螺栓连接,所述垫板和凹模板与下模座通过定位销钉和锁附螺栓连接。

在上述技术方案中,所述上模仁与上模板、上模板与上模座及上模座与顶板均通过第一螺栓连接,所述顶板还通过第一定位销与上台板连接。

在上述技术方案中,所述下台板上设两下模组,且下台板由旋转台驱动能带动两下模组在下料工位和压铸工位之间转动，所述上模组与旋转至压铸工位处的下模组活动对接并完成饼状镁粉块的压铸成型。