[实用新型]一种电机装配平台

说明书

本实用新型公开了一种电机装配平台，包括机架、第一转盘以及第二转盘，所述第一、第二转盘的边缘安装有若干固定架，所述第一、第二转盘之间设置有转盘转接机构，所述第一转盘一侧设置有人工放料台，所述人工放料台一侧设置有垫片安装台，所述垫片安装台一侧安装有转子轴打油台，所述转子轴打油台一侧安装有转子安装台，所述第一转盘的一角处安装有下料平台，所述下料平台安装有弹簧安装台，所述弹簧安装台一侧安装有齿轮打油机构，所述齿轮打油机构一侧靠近转盘转接机构一侧设置有组装压紧机构。采用流水线作业，在设计装配结构的同时，增加了自检机构，不但减少了人工费用，提高了装配效率，而且增加了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机装配平台。

背景技术

目前电机的组装均为手工完成，造成装配员工数量多、费时费力、效率低、品质稳定性较差，这些极大增加了公司生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机装配平台，采用全自动流水线生产，降低人工费用，提高组装效率，同时设置了次品检测机构，大大提高了产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机装配平台，包括机架20、第一转盘18以及第二转盘17，其特征在于：所述第一、第二转盘18、17的边缘安装有若干固定架，所述第一、第二转盘18、17之间设置有转盘转接机构12，所述第一转盘18一侧设置有人工放料台19，所述人工放料台19一侧设置有垫片安装台1，所述垫片安装台1一侧安装有转子轴打油台2，所述转子轴打油台2一侧安装有转子安装台3，所述第一转盘18的一角处安装有下料平台16，所述下料平台16安装有弹簧安装台15，所述弹簧安装台15一侧安装有齿轮打油机构14，所述齿轮打油机构14一侧靠近转盘转接机构12一侧设置有组装压紧机构13，所述第二转盘17靠近转子安装台3一侧安装有骨架投放台4，所述骨架投放台4一侧设置有齿轮检测台5，所述齿轮检测台5一侧依次安装有第一、第二、第三齿轮安装台6、7、8，所述第三齿轮安装台8一侧安装有齿轮旋转机构9以及齿轮检测机构10，所述齿轮检测机构10一侧设置有次品检测机构11，所述转子安装台3中振筛机3-1通过平振料道3-3与充磁机构3-8相连，所述平振料道3-3下安装有平振器3-2，所述充磁机构3-8上方设置有安装杆3-6，所述安装杆3-6的两端设置有转子夹爪3-7，所述转子夹爪3-7位于充磁机构3-8中心正上方，所述安装杆3-6安装在由气缸3-4控制的连接座上，所述连接座安装在导轨3-5上。

优选地，所述次品检测机构11一侧设置有次品料盒。

优选地，所述垫片安装台1、转子安装台3、骨架投放台4、第一、第二、第三齿轮安装台6、7、8、弹簧安装台15都设置有对应的振筛机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用全自动流水线生产，降低人工费用，提高组装效率，同时设置了次品检测机构，大大提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型转子安装台的结构示意图。

图中：1、垫片安装台；2、转子轴打油台；3、转子安装台；3-1、振筛机；3-2、平振器；3-3、平振料道；3-4、气缸；3-5、导轨；3-6、安装杆；3-7、转子夹爪；3-8、充磁机构；4、骨架投放台；5、齿轮检测台；6、第一齿轮安装台；7、第二齿轮安装台；8、第三齿轮安装台；9、齿轮旋转机构；10、齿轮检测机构；11、次品检测机构；12、转盘转接机构；13、组装压紧机构；14、齿轮打油机构；15、弹簧安装台；16、下料平台；17、第二转盘；18、第一转盘；19、人工放料台；20、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。