[实用新型]一种抽油机不停抽自动碰泵机构

说明书

本实用新型公开了一种抽油机不停抽自动碰泵机构，包括游梁、驴头、安装壳体、丝杠升降机和丝杠，所述游梁右端固定连接有驴头，所述驴头内部设有空腔，所述空腔的顶端为通口，所述驴头右侧为圆弧面，所述驴头顶端和右侧的前后两侧分别对称固定连接有挡板，两个所述挡板的顶端之间固定连接有连接轴二，所述连接轴二上通过轴承前后对称转动连接有两个滑轮，所述驴头右侧的两个挡板之间固定连接有连接轴三，所述连接轴三上通过轴承转动连接有小滚筒，所述空腔中部固定连接有安装壳体，所述安装壳体内固定连接有丝杠升降机，所述丝杠升降机右侧的动力输入口处固定连接有升降电机。本实用新型结构科学合理，使用操作方便，制作成本低，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及采油机械领域，具体是涉及一种抽油机不停抽自动碰泵机构。

背景技术

游梁抽油机是目前石油生产中采油的主要机械，游梁抽油机的主要运行方式是通过游梁的上下摆动，带动游梁端头的驴头进行上下摆动，在驴头的外侧底端会通过毛辫子固定连接抽油杆，毛辫子与抽油杆之间通过光杆卡子进行固定连接，在驴头进行上下摆动时，毛辫子也会带动抽油杆在竖直方向上进行上下抽动，抽油杆在上下抽动时，带动下方的抽油设备进行采油，抽油机碰泵是游梁抽油机生产运行过程中需要经常进行的一项操作，通常情况下，抽油机碰泵是在油井停抽后，通过人工倒光杆卡子的方法来让抽油杆下方固定连接的抽油部件进行碰泵，操作非常繁琐，并且必须反复多次启停抽油机，存在安全隐患，碰泵过程中，需要两名工人同时操作，由于抽油杆底端连接的部件重量非常大，所以容易造成从光杆卡子处脱落，人员操作易受伤，停井启抽时，由于前面打光杆卡子的操作，易造成卡井，因而导致损伤甚至烧坏电路设备，影响油井正常生产，引起产量波动，为此，我们提出一种抽油机不停抽自动碰泵机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油机不停抽自动碰泵机构，解决了目前游梁抽油机需要停机进行人工操作碰泵，很容易造成危险事故，易造成卡井，因而导致损伤甚至烧坏电路设备，影响油井正常生产，引起产量波动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种抽油机不停抽自动碰泵机构，包括游梁、驴头、安装壳体、丝杠升降机和丝杠，所述游梁右端固定连接有驴头，所述驴头内部设有空腔，所述空腔的顶端为通口，所述驴头右侧为圆弧面，所述驴头顶端和右侧的前后两侧分别对称固定连接有挡板，两个所述挡板的顶端之间固定连接有连接轴二，所述连接轴二上通过轴承前后对称转动连接有两个滑轮，所述驴头右侧的两个挡板之间固定连接有连接轴三，所述连接轴三上通过轴承转动连接有小滚筒，所述空腔中部固定连接有安装壳体，所述安装壳体内固定连接有丝杠升降机，所述丝杠升降机右侧的动力输入口处固定连接有升降电机，所述丝杠升降机在竖直方向上的动力输出口内通过螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶端固定连接有U型连接件，所述U型连接件上端的U型口内固定连接有连接轴一，所述连接轴一上通过轴承转动连接有套轮，所述套轮外圈上绕接有毛辫子，所述毛辫子从中间处对折，并且中间处绕接在套轮上，所述毛辫子中间处与套轮底端固定连接，所述毛辫子的两个端头穿过空腔顶端的通口，绕过两个滑轮和小滚筒，并且垂直位于驴头的右下方，两个所述毛辫子的端头底端固定连接有光杆卡子。

在上述方案基础上，所述连接轴三和小滚筒分别设有多个，多个所述连接轴三和小滚筒分别均匀等间距设置在驴头右侧的两个挡板之间。

在上述方案基础上，所述安装壳体上下两端的四个角与空腔内壁的连接处分别焊接固定有加强筋板，并且加强筋板为三角形。

在上述方案基础上，所述滑轮的顶端设有防跳槽压片，所述防跳槽压片的前后两侧分别通过螺栓固定连接在挡板上。

在上述方案基础上，所述毛辫子为软钢丝材料制成，并且为多根细软钢丝材料编制成一根粗的毛辫子。

在上述方案基础上，所述丝杠底端固定连接有限位片。