[实用新型]一种陶粒半成品高效研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种陶粒半成品高效研磨装置，包括底座、旋转电机和研磨桶，所述底座上端面间隔设有两个支撑柱，所述支撑柱之间设有抑尘壳，抑尘壳内设有横置中空圆柱状结构的研磨桶，研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，本实用新型操作简单，研磨桶内放置有若干个研磨钢球，研磨桶的研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶圆周侧壁上的滤孔排出研磨桶，未粉碎合格的粉料将继续粉碎。

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种陶粒半成品高效研磨装置。

背景技术

陶粒主要是由各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废料等多种原料，经陶瓷烧结制成，现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛选后得到成品；陶粒制球由盘式制球机完成，制球机在旋转的过程中可以制成各种粒径的料球，料球出盘后，由皮带轮送入筛分装置，粒径合格的料球进入回转炉进行煅烧，粒径过大的料球研磨后重新制球，现有的陶粒半成品研磨装置在将半成品陶粒研磨后，还要对研磨后的粉料进行筛选，将粉料移动到筛选机时会造成大量的时间浪费，而且由于半成品陶粒内含有水分，现有的陶粒半成品研磨装置在研磨过程中对过程中对半成品陶粒研磨成粉料的烘干风主要来自于回转炉的废气，由于废气热量有限，所以烘干效果差。

实用新型内容

针对现有陶粒半成品研磨装置存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种陶粒半成品高效研磨装置，使从陶粒半成品高效研磨装置排出的粉料可以直接运往制球机制球，并且提高在研磨过程中对半成品陶粒研磨成的粉料的烘干效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种陶粒半成品高效研磨装置，包括底座、旋转电机和研磨桶，所述底座上端面间隔设有两个支撑柱，所述支撑柱之间设有半圆柱状结构的上壳体和半圆柱状结构的下壳体，所述上壳体和下壳体切面端前后两侧设有连接台，连接台上均对应开有螺栓孔，通过在对应的螺栓孔内安装螺栓上壳体和下壳体能固定连接成中空圆柱状结构的抑尘壳，抑尘壳左右两端面通过螺栓分别固定在对应的支撑柱上，抑尘壳内设有横置中空圆柱状结构的研磨桶，研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，所述研磨桶左右两端面中部均轴向设有固定轴，固定轴均向外延伸出抑尘壳并通过轴承转动固定在对应的支撑柱上，所述上壳体的上端径向开有与抑尘壳内部贯通的排气孔，所述下壳体的圆周内壁底部轴向开有贯穿下壳体的下料口，所述上壳体内的圆周内壁上沿圆周方向均布有多个轴向的加热管。

所述研磨桶的左端的固定轴延伸出轴承并与旋转电机的转轴传动连接在一起，所述研磨桶的右端固定轴延伸出轴承并横向开有贯通研磨桶内的进料口，所述研磨桶的圆周内壁上沿圆周设置有多个钢球栏杆，所述研磨桶内放置有若干个研磨钢球。

所述研磨桶右侧设有下料斗，所述研磨桶的进料口内套装有轴套，所述下料斗的下料口套装在轴套内。

所述钢球栏杆的高度为a，钢球的直径为b，其中½b＜a＜b。

所述加热灯管的长度为a，研磨桶的长度为b，抑尘壳的长度为c，其中b＜a＜c。

所述抑尘壳下壳体后侧的圆周侧壁上开有进气孔，进气孔上套装有过滤器，过滤器与回转炉排空口之间通过排气管道连接在一起。

所述上壳体内的圆周内壁上沿圆周方向均布有4个轴向设置的加热管，所述加热管的长度为a，研磨桶的长度为b，抑尘壳的长度为c，其中b＜a＜c。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种陶粒半成品高效研磨装置包括研磨桶，研磨桶的圆周内壁上沿圆周设置有多个钢球栏杆，研磨桶内放置有若干个研磨钢球，研磨桶的研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶圆周侧壁上的滤孔排出研磨桶，未粉碎合格的粉料将继续粉碎。