[实用新型]一种新型锅炉炉拱

说明书

本实用新型涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种新型锅炉炉拱，安装于锅炉内，包括前炉拱、后炉拱、螺纹管、螺纹杆、铰接杆、调节板和调节丝杆，锅炉的内部设置有放置腔，锅炉的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，后炉拱的右端与放置腔的右侧壁固定连接，并在后炉拱顶端的前侧和后侧均设置有滑轨，调节板底端的前侧和后侧均设置有滑槽，调节板的右端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，锅炉的右侧壁上设置有左右贯通的螺纹孔。本实用新型可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，从而保证燃料燃烧效率，降低使用局限性。

技术领域

本实用新型涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种新型锅炉炉拱。

背景技术

炉拱是在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱两类。

现有锅炉内炉拱一般固定设置，根据燃料的不同，炉拱的安装角度存在差异，不方便根据燃料的差异而对炉拱的安装角度进行调节，导致使用局限性较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，从而保证燃料燃烧效率，降低使用局限性的新型锅炉炉拱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锅炉炉拱，安装于锅炉内，包括前炉拱、后炉拱、螺纹管、螺纹杆、铰接杆、调节板和调节丝杆，所述锅炉的内部设置有放置腔，锅炉的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述螺纹管的底端自锅炉的顶端穿过第一滚珠轴承伸入至放置腔内，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，所述前炉拱的左端与放置腔的左侧壁可转动连接，所述铰接杆的一端与螺纹杆的底端铰接，铰接杆的另一端与前炉拱的顶端铰接，所述后炉拱的右端与放置腔的右侧壁固定连接，并在后炉拱顶端的前侧和后侧均设置有滑轨，所述调节板底端的前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑轨分别与两组所述滑槽滑动配合，调节板的右端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，锅炉的右侧壁上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节丝杆的左端自锅炉的右端螺装穿过螺纹孔伸入至放置腔内并插入至第二滚珠轴承内部。

优选的，所述前炉拱和后炉拱均包括顶部的钢板以及安装于钢板底端的耐火砖结构。

优选的，所述螺纹管的顶端和调节丝杆的右端均设置有旋转杆，并在旋转杆的外侧设置有隔热把套。

优选的，还包括安全铁链，所述安全铁链的一端与放置腔的左侧壁连接，安全铁链的另一端与前炉拱的顶端连接。

优选的，所述调节板的底端设置有陶瓷耐火层，所述陶瓷耐火层的底端与后炉拱的顶端接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锅炉炉拱，具备以下有益效果：

通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合带动铰接杆上下移动，铰接杆带动前炉拱上下翻转，从而对前炉拱的安装角度进行调节，通过转动调节丝杆，带动调节板左右移动，对调节板和后炉拱的整体长度进行调节，从而对前炉拱和后炉拱之间的间距进行调节，可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，保证燃料燃烧效率，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节板和后炉拱连接的侧视结构示意图；

附图中标记：1、锅炉；2、前炉拱；3、后炉拱；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、铰接杆；7、调节板；8、调节丝杆；9、第一滚珠轴承；10、滑轨；11、第二滚珠轴承；12、钢板；13、耐火砖结构；14、旋转杆；15、隔热把套；16、安全铁链；17、陶瓷耐火层。