[实用新型]一种用于生产预制构件的模具翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、丝杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述丝杆沿竖直方向可转动地设置于所述支架，所述丝杆与所述支架在竖直方向上的相对位置保持不变，所述丝杆上设置有连接件，所述连接件与所述丝杆螺纹连接；所述连杆的一端与所述连接件铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述丝杆、所述立模的夹角均不成0°或者180°。本实用新型的模具翻转机构能够提高铰接式立模的装模和拆模效率，降低劳动强度；能够同步对多个立模进行拆模和装模，且便于实现装模、侧模的自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产预制构件的模具翻转机构，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1(公开号为CN108145834A)中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、难以实现L、F、E、日、目(俯视时的形状)等等各种形状复杂的三维结构的浇注。

采用立式模具成型预制构件能够克服上述技术问题，不过立式模具高度较大，装模工作强度大，难以进行自动化控制。

实用新型内容

为了提高立式模具的装模、拆模效率，降低劳动强度，本实用新型提供一种用于生产预制构件的模具翻转机构，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、丝杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述丝杆沿竖直方向可转动地设置于所述支架，所述丝杆与所述支架在竖直方向上的相对位置保持不变，所述丝杆上设置有连接件，所述连接件与所述丝杆螺纹连接；所述连杆的一端与所述连接件铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述丝杆、所述立模的夹角均不成0°或者180°。

进一步地，所述连接件为螺母或者具有内螺纹的套筒。

进一步地，所述丝杆包括光杆部分和外螺纹部分，所述光杆部分穿设在所述支架上，所述光杆部分设置有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述丝杆沿着其轴向相对于所述支架移动。

进一步地，围绕所述支架设置的若干个所述立模，每一个所述立模通过对应的所述连杆与所述连接件连接。

进一步地，所述连杆为可调长度连杆。

基于同一发明构思，本实用新型还涉及另一类型的模具翻转机构，其特征在于，包括生产平台、立模、支架、滑动杆和连杆；所述立模的下端与所述生产平台铰接，所述支架固定于所述生产平台上，所述滑动杆沿竖直方向可滑动地穿设于所述支架；所述连杆的一端与所述滑动杆的下端铰接，另一端与所述立模铰接，所述连杆与所述滑动杆铰接的一端高于所述连杆与所述立模铰接的一端，所述连杆与所述滑动杆、所述立模的夹角均不成0°或者 180°。

进一步地，所述滑动杆上还设置第二限位件，所述第二限位件用于限制所述滑动杆相对于所述支架下降的最低位置。

进一步地，所述连杆和/或所述滑动杆上设置有配重块。

进一步地，围绕所述支架设置的若干个所述立模，每一个所述立模通过对应的所述连杆与所述滑动杆连接。

进一步地，所述连杆为可调长度连杆。

本实用新型的模具翻转机构能够提高铰接式立模的装模和拆模效率，降低劳动强度；能够同步对多个立模进行拆模和装模，且便于实现装模、侧模的自动化操作。

附图说明